PPR -Rohr -Extrusionslinie

Die PPR -Rohr -Extrusionslinie ist ein vollständiger Satz von Geräten, die zur Herstellung von Pipe -Pipe -Pipes (PP {- R) mit sehr hohem technischen Inhalt und Präzisionsanforderungen verwendet werden, die hauptsächlich für den Bau von Kalt- und Warmwassersystemen verwendet werden.

PPR -Rohre sind aufgrund ihrer hervorragenden Wärmefestigkeit, Umweltfreundlichkeit und Zuverlässigkeit von heißen Schmelzverbindungen zur absoluten Mainstream -Wahl für Heiz- und Kühlwasserrohre geworden.

Die PPR -Rohr -Extrusionslinie ist eine automatisierte Produktionslinie, die PPR -Rohstoffe durch Präzisionsprüfer schmilzt und plastizisiert, sie durch spezialisierte Formen formt, sie mit Vakuumgrößen kühlt, sie durch Traktion druckt und schließlich auf eine feste Länge schneidet. Es hat extrem hohe Anforderungen an eine präzise Temperaturregelung und -stabilität.

PPR -Rohreigenschaften:

· Hochtemperatur und Hochdruckwiderstand: Die lange {- Term -Arbeitstemperatur kann 70 Grad erreichen, und der kurze - Term kann 95 Grad erreichen, was es zu einem idealen Material für Heißwasserrohre macht.

· Nicht toxische Hygiene: Erfüllt den Standards für die Trinkwasserversorgung und kann in heißen und kalten Wassersystemen eingesetzt werden.

· HEISSE MELT -Verbindung: Verwenden einer heißen Schmelzbuchseverbindung ist die Schnittstelle in eine integriert und niemals undicht, sicher und zuverlässig.

· Wärmeisolierung und Energieeinsparung: Niedrige thermische Leitfähigkeit und gute Isolationsleistung.

· Leicht, Korrosion - resistant und nicht skalieren.

Hauptantragsbereiche:

· Heiß- und Kaltwasserlieferungssystem für Gebäude (Kernanwendung)

· Heizsystem (z. B. Händler, die Rohre für Unterbodenheizspulen verbinden)

· Gereinigter Wasserversorgungssystem

· Industrieflüssigkeit Transportpipeline

Eine hohe - Qualität PPR -Rohr -Extrusionslinie hat einen präzisen und stabilen Workflow:

Vakuum -Fütterung → Extruder -Plastizisierung von Einzelschrauben → Klassenform Extrusion → Vakuumgrößen → Immersionskühlung → Spurtraktion → Codedruck → Planetary Schneiden → Rohrstapel

(1) Fütterungs- und Trocknungssystem

· Vakuum -Fütterungsmaschine: Automatische Förderung von PPR -Rohstoffen.

· Entfeuchtungssteuerungstrockner: Dies ist ein wesentliches Schlüsselausrüstung für die PPR -Produktion! PPR -Rohstoffe haben eine starke Wasserabsorption, und die Spurenmengen Wasser hydrolysieren während der hohen - Temperaturverarbeitung, wodurch sich Blasen im Rohr bilden und die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen ernsthaft beeinflussen. Der Taupunkt der Rohstoffe muss durch einen Trockner auf unter -40 Grad gesenkt werden, um sicherzustellen, dass sie vollständig getrocknet sind.

(2) Extrusionssystem - Der Kern der Präzisions -Plastizisierung

· Effizienter Einzelschrauben -Extruder:

· Absolute Mainstream -Wahl. Aufgrund der hohen Viskosität und Verarbeitungstemperatur der PPR -Schmelze gibt es besondere Anforderungen für das Design.

· Schraubendesign: Schraubenstartschrauben (BM -Schrauben) oder Trennschrauben müssen mit effizienten Rührköpfen verwendet werden. Dieses Design sorgt für eine starke Scher- und gleichmäßige Plastizisierung von PPR -Materialien, wodurch die Bildung von unmelzierten Kristallpunkten und die intrinsische Qualität des Rohrs gewährleistet wird.

· Genauigkeit der Temperaturregelung: Das Heiz- und Kühlsystem des Extruder -Laufs (normalerweise Wasser - gekühlt) muss sehr präzise sein, und die Genauigkeit der Temperaturkontrolle für jeden Abschnitt sollte innerhalb von ± 1 Grad liegen, da die Temperaturschwankungen direkt die Fließfähigkeit der Schmelze und die Dimensionsstabilität des Rohrs beeinflussen.

· Länge zu Durchmesserverhältnis (l/d): relativ groß, normalerweise 33: 1 oder länger, um sicherzustellen, dass das Material vollständig geschmolzen ist.

(3) Formations- und Formungssystem

· Spinnenstadelkopf:

· Das geschmolzene PPR -Material wird durch eine Splitterhalterung in mehrere Stränge unterteilt und dann im Konfluenzbereich verschmolzen.

· Design Challenge: Es ist notwendig, die durch Splitterstangen verursachten Schweißlinien durch präzise Kanaldesign und ausreichende Forschungslänge vollständig zu beseitigen. Die Zusammenführungslinie ist die schwache Verbindung von PPR -Rohren, die ihre Druckfestigkeit erheblich verringert, insbesondere der langen - Begriff hydrostatische Festigkeit.

· Vakuumgrößentank:

· Arbeitsprinzip: Der Rohrrohling, der aus der Form kommt, gelangt sofort in die Vakuumgrößenbox und wird auf die Größenhülle adsorbiert, um den äußeren Durchmesser des Rohrs zu bestimmen und eine vorläufige Abkühlung durchzuführen.

· Wasserbad Immersionskühlung: PPR -Rohrproduktionsleitungen verwenden normalerweise Eintauchkühlwassertanks anstelle von Sprühkühlung. Aufgrund der hohen Kristallinität und der großen Kühlschrumpfung von PPR ist eine mildere und gleichmäßigere Kühlmethode erforderlich, um die innere Spannung zu verringern, die Verformung von Rohrleitungen zu verhindern und zu verzieren.

(4) Hilfssystem - Hoch -Standard -Ausführungsform

· Caterpillar -Abhaarung: Erfordert extrem stabile Geschwindigkeit, perfekt synchronisiert mit Extrusionsgeschwindigkeit, und alle Schwankungen können eine ungleiche Wandstärke des Rohrs verursachen.

· Tintenstrahldrucker: Es druckt die Marke, Spezifikationen (z. B. S5, S4, S3.2 -Serie, die Druckbewertung darstellt), Standards, Produktionsdatum usw. auf der Oberfläche des Rohrs, was eine wichtige Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität darstellt.

· Orbitalschneider:

· Die einzige Wahl für das Schneiden von PPR -Rohren. Die rotierende Schneidmethode stellt sicher, dass der Inzision absolut flach, glatt und frei von Grat ist. Dies ist für nachfolgende heiße Schmelzverbindungen von entscheidender Bedeutung, da ungleichmäßige Schnitte zu unvollständigen Schnittstellen der heißen Schmelze führen können, wobei das Risiko eines Wasserlecks aufweist.

· Automatisches Stapelregal: Empfängt geschnittene Rohre.

1. Die Rohstoffe müssen streng getrocknet sein: Dies ist die erste Voraussetzung für die Herstellung qualifizierter PPR -Rohre, und der Feuchtigkeitsgehalt muss auf extrem niedriger Ebene gesteuert werden (normalerweise<0.02%).

2. Extrem hohe Temperaturkontrollgenauigkeit: Vom Trockner zum Extruder erfordert jeder Abschnitt und die Schimmelpilze ein hohes - Präzisionstemperaturkontrollsystem, um den Abbau des Materials oder eine ungleichmäßige Plastizierung zu verhindern.

3. Eliminieren Verschmelzungsleitungen: Das Design und die Verarbeitungsstufe der Formen sind die Kernmanifestation der Produktionslinien -Technologie und bestimmen direkt den langen - Begriff statische hydraulische Stärke von Rohren.

4. Langsame und gleichmäßige Kühlung: Einnahme eines Eintauchkühlwassertanks und der Gewährleistung einer ausreichenden Kühllänge, um den Kristallisationsprozess von PPR zu kontrollieren und optimale Materialeigenschaften zu erreichen.

1. Produktpositionierung und Standards: Welcher Standard ist der Zielmarkt (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Welche Druckniveaus (S5, S4, S3.2) und Größen (üblicherweise von 20 mm bis 110 mm) Rohre hergestellt werden?

2. Kapazitätsbedarf: Wählen Sie einen Extruder geeigneter Spezifikationen (z. B. φ 45, φ 65, φ 90 mm). Die PPR -Schmelze hat eine niedrige Dichte und die Ausbeute des gleichen Schraubendurchmessers ist niedriger als die von PE/UPVC.

3..

4. Automatisierungsstufe: Benötigen Sie hohe - Endkonfigurationen wie vollautomatische Messung und Charge, Erkennung von Online -Wandstärken usw.?

5. Professionalität der Lieferanten: PPR -Produktionsprozesse sind komplex, und Lieferanten mit tiefem technischer Akkumulation, ausgereiften Prozessparametern (Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuumabschluss usw.) und umfassende Schulungen müssen ausgewählt werden. Es ist am besten, ein schlüsselfertiges Projekt anzubieten.

PPR -Wasserrohrmaschine wird verwendet, um PPR -Rohre für die kalte und heiße Wasserversorgung im Haus herzustellen. Es bestand aus einer Vakuum -Fütterungsmaschine, dem Trichtertrockner, einem Einzelschrauben -Extruder, einer Schimmelpilz, der Marklinie Co - Extruder, Vakuumkalibrierung und Kühltank, erweitertem Sprühkühltank, Machine, Drucker, Schneider und Stapelhalterung.

Und für drei Schichten PPR -Faserverstärkungsrohre wird es auch einen weiteren Extruder für die mittlere Faserschicht geben.
PP - R -Rohr kann mit einer markierten Linie mit einem Extruder oder zwei Schichten oder drei Schichten mit Glasfaser mit mittlerer Schicht extrudiert werden. oder vier Schichten PPR -Glasfaserverstärkte usw. usw.

1. Lineare Expansion Co - effizient beträgt nur etwa 20-30% im Vergleich zu normalen PPR-Produkten, das Problem der Plastikrohrdehnung vollständig.
 

2. Starrheit des Rohrs, um das Rohr zu verhindern, und gleichzeitig die Dichte und Anzahl fester Supportpunkte verringert, wodurch die Gesamtkosten des Projekts gesenkt werden.

3.. Höhere Druckwerte, längere Lebensdauer unter normalen Design -Tremorkraft.

4. Die Hochtemperaturleistung ist besser, sparen Sie Energie, fr / pp - R in Warmwassersystemen, die normale Temperatur bis zu 95 bis 100 Grad, um die Verwendung der mittleren Temperatur zu verbessern, aber auch die Dicke des Isolationsmaterials zu verringern. Umfassende Kosten sind geringer.

5. großer Wasserfluss: Bei gleicher Druckbedingungen erhöht die Dicke der Rohrwand der FR / pp - R den inneren Durchmesser des Rohrs, wodurch die Wasserflussrate (20%) erhöht wird (20%)

S.

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