UPVC -Rohr -Extrusionslinie

Die UPVC -Rohr -Extrusionslinie ist eine kontinuierliche automatisierte Produktionslinie, die UPVC -Trockenmischungen durch einen einzelnen Schrauben -Extruder plastizisiert, sie durch eine kreisförmige Form extrudiert, sie in einer Vakuumgrößenbox formt, sie in einem Kühlwassertank abkühlt und schließlich schneidet und rollt.

Endproduktfunktionen:

· Korrosionsbeständigkeit: Nicht rostig, säure und alkaliresistent, langes Lebensdauer.

· Niedriger Flüssigkeitswiderstand: glatte innere Wand, weniger anfällig für Skalierung.

· Hohe mechanische Festigkeit: hat einen guten Druckwiderstand.

· Gute Isolierung: Geeignet für Drahtkanal.

· Leichtes Gewicht: Einfach zu transportieren und zu installieren.

Hauptanwendungen:

· Wasserversorgungsrohre: Gemeinde Wasserversorgung, Innenwasserversorgung für Gebäude.

· Entwässerungsrohr: Regenwasser und Abwasserentwässerung.

· Elektrische Leitung: Schützt Drähte und Kabel.

· Bewässerungsrohre: Agrar- und Gartenbewässerung.

Eine Standard -UPVC -Rohr -Extrusionslinie enthält hauptsächlich die folgenden Systeme:

Basisarbeitsablauf: Rohstoffzubereitung → Heißmischung mit hoher Geschwindigkeit → Kaltmischung → Einschrauber Extruder -Kunststoff -Extrusion → Ringform formend → Vakuumgrößen → Sprühkühlung → Traktion → Druckenidentifikation → Festlängenabschnitt → Rohrstapel

(1) Mischsystem

·High speed hot mixer: PVC resin, stabilizer (calcium zinc or lead salt), filler (CaCO ≮), modifier (ACR), titanium dioxide (TiO ₂, used for outdoor aging resistance) and other raw materials are mixed according to the precise formula, and heated to about 120℃through high-speed mixing and friction to fully melt and disperse the additives.

· Cool Mixer: Er erhält hohe - Temperaturmaterialien und kühlt sie durch Rühren und Mantelwasserkühlung schnell unter 40 Grad ab, um flüchtige Gase zu entlassen, um das Klumpen zu verhindern und lose, gleichmäßige trockene Gemische für die einfache Fütterung von Extrudern zu erhalten.

(2) Extrusionssystem - Der Kern der Produktionslinie

· Einzelschrauben -Extruder:

· Es ist die absolute Mainstream -Wahl für die Rohrproduktion. Im Vergleich zu Twin - -Scheibe verfügt sie über eine einfache Struktur, kostengünstige, einfache Betrieb und Wartung und eignet sich besser für die Verarbeitung von UPVC -Rohren aufgrund des Scher- und Dispersionseffekts auf die Materialien.

· Schraubendesign: Normalerweise eine Schraube vom Barriere -Typ oder eine Trennungsschraube, die die Produktion von ungedeckten Materialpartikeln effektiv verhindern, die Qualität und Ausbeute der Plastikisation verbessern.

· Spezifikation und Modell: Identifiziert mit Schraubendurchmesser (z. B. φ 65, φ 90, φ 120) und Länge zu Durchmesserverhältnis (l/d, normalerweise 25: 1 bis 33: 1). Je größer das Seitenverhältnis ist, desto besser der plastifizierende Effekt.

(3) Formations- und Formungssystem - Taste zur Rohrqualität

· Extrusionsform (Kopf):

· Der Kern ist eine kreisförmige Form, normalerweise unter Verwendung einer Spinnenform. Die Schimmelpilzdesign muss sicherstellen, dass das geschmolzene Material gleichmäßig mit konstantem Druck und Geschwindigkeit ausfließt, um eine gleichmäßige Wandstärke und die Konzentrik des Rohrs zu gewährleisten.

· Innerhalb der Form befinden sich Dorns und Sterben, und der Spalt zwischen den beiden bestimmt die Wandstärke des Rohrs.

· Vakuumgrößentank:

· Dies ist eine einzigartige und entscheidende Ausrüstung für die Rohrproduktion. Das hohe Temperaturrohre, das aus der Form kommt, gelangt sofort in die Vakuumgrößenbox, die mit Kühlwasser gefüllt ist.

· Arbeitsprinzip: Der weiche Rohrrohling wird durch den Vakuum -Unterdruck auf die Größenhülse adsorbiert, und der Innendurchmesser der Größenhülle ist der äußere Durchmesser des Rohrs. Sprühen Sie gleichzeitig die Wasserkühlung, um den äußeren Durchmesser des Rohrs zu formen.

· Größenmethode: Zusätzlich zur Vakuumgrößen (externe Größe) gibt es auch interne Druckgrößen (füllende Druckluft im Rohr und das Hinzufügen einer Kühlgröberhülle), aber die überwiegende Mehrheit der UPVC -Rohre verwendet Vakuumgrößen.

(4) Kühlsystem

· Sprühkühltank:

· Nach der Größe tritt das Rohr in einen langen Kühlwassertank (bis zu 20 bis 40 Meter lang) ein und wird gleichmäßig mit Wasser von den umgebenden Sprühköpfen besprüht, um sie von außen nach innen gründlich abzukühlen.

· Vorteile der Sprühkühlung: Es ist gleichmäßiger als die Eintauchkühlung, kann den inneren Rohrspannung effektiv reduzieren und Verformungen und Verzerrungen verhindern.

(5) Traktionssystem

· Caterpillar -Abholung:

· Bestehend aus mehreren (normalerweise 2-4 oder mehr) Gummiblöcken, die um die Antriebsräder gewickelt sind und durch Luftdruck oder Hydraulikdruck geklemmt sind.

· Stellen Sie eine stabile, einstellbare und starke Traktionskraft bereit, deren Geschwindigkeit genau mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert werden muss, da sie sonst eine ungleichmäßige Wandstärke oder einen brüchigen Rohrbruch verursachen kann.

(6) Druck- und Schneidsystem

· Tintenstrahldrucker: Sprühmarke, Spezifikation, Standard, Produktionsdatum und andere Markierungen auf der Oberfläche des Rohrs.

· Orbitalschneider:

· Es ist die beste Wahl für das Rohrschneiden. Beim Schneiden dreht sich die kreisförmige Sägeklinge beim Drehen um das Rohr und erreicht einen sauberen Schnitt ohne Chips, Grat oder Verformung mit einem sehr glatten Schnitt.

· Für große - Durchmesserrohre (wie diejenigen mit einem Durchmesser von über 110 mm) sind planetarische Schneidmaschinen Standard.

1. Wandstärke und Konzentrik -Kontrolle: Dies sind die Kernindikatoren für die Messung der Qualität von Rohren, die von der Rationalität des Schimmelpilzdesigns, der Extrusionsstabilität und der Synchronisation der Traktion abhängen.

2. Produktion und Energieverbrauch: Das optimierte Design von Einzelschrauben -Extrudern (wie Barriereschrauben) zielt darauf ab, die Produktion zu erhöhen und den Energieverbrauch der Einheiten zu verringern.

3. Formel -Technologie: Die Formelanforderungen an Wasserversorgungsrohre und Entwässerungsrohre sind unterschiedlich (wie Hygienemandien und Druckwiderstandsniveaus), was ein präzises Formelsystem erfordert.

1. Produktspezifikationen: Definieren Sie deutlich den Bereich des äußeren Durchmessers und die Wanddicke der zu erzeugenden Rohre (z.

2. Produktionsbedarf: Wählen Sie den entsprechenden Schraubdurchmesser gemäß dem Marktplan (z.

3. Automatisierungsstufe: Benötigen Sie ein vollautomatisches Fütterungs- und Waagesystem? Benötigen wir nach dem Schneiden einen automatischen Staplerkran?

4. Schimmel- und Größenhülle: Die Qualität der Form bestimmt direkt die intrinsische Qualität und die Ausbeute des Rohrmaterials. Die Größenhülle muss nach verschiedenen Rohrdurchmessern ersetzt werden.

5. Lieferantenservice: Wählen Sie zuverlässige Lieferanten aus, die für den Verkaufsdienst von - Vollstreckungstechnologie, Prozessformelunterstützung und umfassendes Vertriebsdienst bieten können.

Zusammenfassung: Die UPVC -Pipe -Extrusionslinie ist eines der klassischsten und erfolgreichsten Beispiele in der Extrusionstechnologie.

Der Schlüssel zu seiner erfolgreichen Operation liegt in:

· Einheitlicher plastizisierender Einzelschrauben -Extruder

· Präzisionsgesteuerte Rohrformen

· Stabiles und effizientes Vakuumgrößensystem

· Synchronisierte und präzise Spurtraktion

· Reife und zuverlässige Formeln und Prozesse

Die Produktionslinienkonfiguration ist flexibel, wobei reife Lösungen von kleinen bis großen vollständig automatisierten Linien reichen. Der Investitionsschwellenwert ist im Vergleich zu Fensterprofilleitungen relativ niedrig, was es zu einer gemeinsamen Wahl für den Eintritt in die Kunststoff -Extrusionsbranche macht.

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