PVC Stahldrahtschlauch Extrusionslinie

Die Extrusionslinie für PVC -Stahldrahtschlauch ist eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von PVC -Stahldrahtverstärkungsleitungen.

Die Eigenschaften dieser Art von Rohr sind: glatte innere Wand, Spiralwundverstärkungsrippen an der Außenwand und hoch {- Festigkeitsdraht, die in die Rippen eingewickelt sind, wodurch die Ringsteifigkeit und die Druckleistung des Rohrs erheblich verbessert werden, wobei die Vorteile von PVC -Materialkorrosionsbeständigkeit und leichtem Gewicht aufrechterhalten werden. Weit verbreitet in kommunaler Entwässerung, Belüftung, industriellem Abwasser, Kabel und Kabelscheibe sowie anderen Feldern.

Eine vollständige Produktionslinie besteht normalerweise aus den folgenden Teilen:

1. Host/Extrusionssystem

Dies ist der Kern der Produktionslinie, der für das Schmelzen und Plastizieren von PVC -Rohstoffen und der Extrudierung von PVC -Rohstoffen verantwortlich ist.

· EXTRUDER: Die häufigste Wahl ist normalerweise ein konischer Twin - Schraube oder paralleler Zwilling - Schraubenextruder, das PVC -Pulver besser verarbeiten, gleichmäßige Plastizisierung und stabile Ausgabe erzielen kann.

· Extruder-Spezifikationen: Wählen Sie gemäß dem Durchmesserbereich des Zielrohrs aus. Zu den allgemeinen gehören SJ-65, SJ-80, SJ-100 usw. (Zahlen stellen einen Schraubendurchmesser dar). Je größer der Durchmesser ist, desto höher der Ausgang und je größer der Durchmesser der Rohre, die erzeugt werden können.

2. Wickelformsystem

Dies ist die wichtigste Ausrüstung für die Herstellung von Stahldrahtwicklungsrohren mit dem höchsten technischen Inhalt.

· Formkopf: Ein speziell gestalteter Kreuz- oder Spiralformkopf, der geschmolzene PVC in das gewünschte Vorformpunkt (geripptes Streifen) extrudiert.

· Wicklungsmaschine:

· Drehscheibe: Eine große, genau rotierbare Scheibe mit einer Formmodelle, die darauf montiert ist.

· Form der Form: Auf einer rotierenden Scheibe installiert, die zum extrudierten Billet vom Formkopf empfangen wird, und Wickel, Schweißnaht, Kühlung und formen Sie sie in eine Rohrform.

· Drahtablagvorrichtung: Während des Wickelvorgangs wird hoch {{}} Festigkeitsstahldraht genau in den Billet eingespeist und von geschmolzenem PVC eingewickelt, um Verstärkungsrippen zu bilden.

· Rollenpressvorrichtung: Drücken Sie das verpackte Verstärkungsrohr zusammen, um ein sicheres Schweißen zu gewährleisten.

3. Traktionssystem

Verantwortlich dafür, das geformte Rohr aus der Wickelmaschine stetig zu ziehen.

· Crawler -Traktor: Am häufigsten wird mehrere Spuren verwendet, um die Außenwand des Rohrs gleichmäßig zu klemmen und eine stabile und starke Traktionskraft zu bieten. Die Geschwindigkeit ist einstellbar und mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert.

4. Schneidsystem

Verantwortlich für das Schneiden kontinuierlich erzeugter Rohre in vorgegebene Längen.

· Planetary Schneidmaschine (kreisförmiger Sägentyp): Die am besten geeignete Schneidmethode für große - -Dienmesserrohre. Die Schneidklinge dreht sich nicht nur von selbst, sondern dreht sich auch um das Rohr, wodurch hoch - Geschwindigkeit und glattes Schneiden ohne Burrs am Schnitt erreicht wird.

5. Hilfsausrüstung

· Mischmaschine (hoch - Speed ​​Hot Mixer+Cold Mixer): Wird verwendet, um PVC -Harz, Stabilisatoren, Schmiermittel, Füllstoffe, Farbtöne und andere Rohstoffe gleichmäßig zu mischen und vor plastizisieren, was der erste Schritt ist, um die Produktqualität zu gewährleisten und entscheidend.

· VACUUM FEEDER: Liefert automatisch die gemischten Materialien an den Extruder -Trichter, wodurch manuelle Arbeit und Verschmutzung reduziert werden.

· Drahtverstärker und Fütterungsregal: Zum Speichern von Drahtspulen sowie zur Verkleinerung und Spannungssteuerung die Drähte während des Fütterungsprozesses.

· Rohrstapel -Rack/Flipping Rack: Empfangen Sie geschnittene Fertigrohre und entfernen Sie sie automatisch von der Produktionslinie.

· Steuerungssystem: SPS (programmierbarer Logikcontroller) oder industrieller Computer steuert den Betrieb der gesamten Produktionslinie, einschließlich aller Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit, Schnittlänge usw., eine Standardkonfiguration moderner Geräte.

1. Mischen: Mischen Sie verschiedene Rohstoffe gemäß der Formel in einem hohen - -St Speed ​​-Mixer und kühlen Sie sie dann über einen Kaltmixer für die spätere Verwendung auf Raumtemperatur ab.

2. Fütterung: Das gemischte Material wird durch eine Vakuum -Fütterungsmaschine in den Extruder -Trichter eingespeist.

3. Extrusion: Nachdem das Material im Extruder erhitzt, geschert, geschmolzen und plastizisiert wurde, wird das Material in ein bestimmtes Kreuz - -Abschnitts -Billet durch den Formkopf extrudiert.

4. Wickeln und Verpackung: Der extrudierte Bühne ist spiralförmiger Wunde auf einer rotierenden Wicklungsscheibe, während das Stahldraht -Fütterungsgerät den Stahldraht präzise in den Bühne versetzt und ihn mit geschmolzenem PVC einbringt.

5. Komprimierung und Kühlung: Das umwickelte Rohrrohling wird durch ein Pressrad komprimiert, um benachbarte Spiralschichten in eine zu verschmelzen und zunächst abgekühlt und geformt.

6. Traktion: Der Crawler -Traktor zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus der Wicklungsmaschine.

7. Schneiden: Wenn das Rohr die eingestellte Länge erreicht, führt die planetarische Schneidemaschine automatisch das Schneiden durch.

8. Stapel: Die geschnittenen Rohre werden automatisch vom Stapelregal gesammelt und gestapelt.

Wenn Sie überlegen, Geräte zu kaufen, müssen Sie auf die folgenden Punkte achten:

1. Zielproduktspezifikationen: Geben Sie eindeutig die minimalen und maximalen Durchmesser (wie DN200-DN1200mm) und Ringsteifigkeit (wie SN8, SN10) der Rohre an, die Sie produzieren möchten. Dies bestimmt direkt die Größe von Extrudern und Wickelmaschinen, die gekauft werden müssen.

2. Produktionsanforderungen: Erwartete stündliche oder tägliche Produktion (in Kilogramm pro Stunde). Die Ausgabe steht in direktem Zusammenhang mit der Größe und Konfiguration des Extruders.

3. Automatisierungsstufe: Vollautomatische Produktionslinien sind teuer, erfordern jedoch weniger Menschen, haben eine hohe Effizienz und stabile Produktqualität. Die Investition in SEMI - automatische Geräte ist gering, erfordert jedoch einen mehr manuellen Betrieb.

4. Qualifikation des Ausrüstungsherstellers:

· Technische Reife: Bewerten Sie die technische Stärke und Patente des Herstellers, insbesondere die Stabilität des Wickelformsystems.

· After Sales Service: Es ist entscheidend, eine zeitnahe und zuverlässige Installation, Debugging, Betriebsschulung, Nacherwartung und Ersatzteile zu gewährleisten.

Zusammenfassender Vorschlag: Bevor Sie in die Extrusionslinie von PVC -Stahldrahtschlauch investieren, müssen Marktforschung durchgeführt, die Produktpositionierung und das Budget klären. Wenden Sie sich dann an 3 - 5 renommierte Gerätehersteller, um detaillierte technische Lösungen und Angebote auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse bereitzustellen, in - Tiefenvergleiche und vor Ort Inspektionen durchzuführen, und wählen Sie letztendlich den am besten geeigneten Partner für sich selbst.

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