PE -Rohr -Extrusionslinie

Die PE -Rohr -Extrusionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von hohen - -Dichte Polyethylen (HDPE) oder Polyethylen (MDPE) -Pipes mit mittlerer Dichte verwendet.

PE -Rohre werden aufgrund ihrer einzigartigen Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung in Feldern wie Wasserversorgung, Gas, Bewässerung usw. häufig verwendet.

 

 

Die PE -Rohr -Extrusionslinie ist eine automatisierte kontinuierliche Produktionslinie, die PE -Partikel -Rohstoffe durch einen Extruder schmilzt und plastizisiert, sie mit Präzisionsformen formt, sie mit einem festen Durchmesser abkühlt und sie durch Traktion schneidet und letztendlich verschiedene Spezifikationen von Polyethylenrohren erzeugt.

 

Eigenschaften des Endprodukts (PE -Rohr):

· Gute Flexibilität: Es kann gewickelt werden (kleiner Durchmesser) und hat einen starken Widerstand gegen die Fundamentsiedlung.

· Resistenz mit niedriger Temperatur: Es wird selbst bei niedrigen Temperaturen nicht spröde.

· Ausgezeichnete chemische Stabilität: Korrosionsresistent aus verschiedenen chemischen Medien, keine Anti -- Korrosionsbehandlung erforderlich.

· Zuverlässige Verbindung: Heißmelferdocking und elektrische Schmelze können verwendet werden, um ein integriertes Ganzes ohne Leckagen zu bilden.

· Lange Lebensdauer: Es kann mehr als 50 Jahre unter Nenntemperatur und Druck verwendet werden.

 

Hauptantragsbereiche:

· Gasübertragungspipeline (Kernanwendung mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen)

· Pipeline der kommunalen Wasserversorgung

· Projekt zur Sicherheit des ländlichen Trinkwassers

· Landwirtschaftliche Bewässerungsrohre

· Pipeline für industrielle Rohmaterialtransport

 

 

Eine moderne PE -Rohr -Extrusionslinie mit stark automatisiertem Workflow:

Vakuum -Fütterung → Extruder -Plastizisierung von Einzelschrauben → Spiralstaber Extrusion → Vakuumgrößen → Sprühkühlung → Laserdurchmessermess

 

 

(1) Fütterungssystem

· Vakuum -Fütterungsmaschine: Durch ein zentrales zentrales Fütterungssystem werden PE -Rohstoffe automatisch und sauber vom Silo zum Extruder -Trichter transportiert, wodurch die automatische Produktion erreicht wird.

 

(2) Extrusionssystem - Der Kern der Produktionslinie

· Effizienter Einzelschrauben -Extruder:

· Absolute Mainstream -Auswahl: PE -Partikel haben eine gute Fließfähigkeit, sind leicht zu plastisieren, und effiziente Einzelschrauben sind die beste Wahl, um ihre Verarbeitungsanforderungen vollständig zu erfüllen, mit hohen Kosten - Effektivität.

· Schraubendesign: Basierend auf den Eigenschaften von PE -Materialien wird normalerweise eine Trennstypschraube (Barrschraube) oder eine Schraube mit einem Mischkopf verwendet, um ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen der Plastikisation zu erzielen, wodurch glatte innere und äußere Wände des Rohrs gewährleistet werden.

· Länge zu Durchmesserverhältnis (l/d): Normalerweise länger, bis zu 30: 1 ~ 33: 1, um eine ausreichende Verweilzeit und die Schergeschichte des Materials zu gewährleisten, wobei das vollständige Schmelzen und Homogenisierung erreicht wird.

 

(3) Form- und Bildungssystem - Technischer Schlüssel

· Spiralstabendkopf:

· Dies ist die Kerntechnologie für die Herstellung von PE -Rohren, insbesondere für große - -Dienmesser -Rohre! Im Gegensatz zum in UPVC verwendeten Klammertyp teilt der Spiralstempel das geschmolzene PE -Material durch mehrere Spiralflusskanäle in den Formhöhlen und konvergiert schließlich am Mundstempel.

· Vorteile: Es kann die durch Ablenkstangen verursachten Schweißlinien vollständig beseitigen und die Ringsteifigkeit und die Ausbrüche von Rohren erheblich verbessern, insbesondere für Drucklagerrohre (wie Wasserversorgungsrohre und Gasrohre).

· Vakuumgrößentank:

· Arbeitsprinzip: Der Rohrrohling, der aus der Form kommt, tritt sofort in die Vakuumgrößenbox ein. Durch die Verwendung von Vakuum -Unterdruck, um die Außenwand des weicher Rohrblähte auf die Größenhülse zu adsorbieren, wird die Größe des Röhrchens genau bestimmt und die vorläufige Abkühlung erfolgt.

· Sprühkühlung: Die Größenbox ist mit Sprühköpfen gefüllt, um die Rohre gleichmäßig abzukühlen.

 

(4) assistives System - Eine Manifestation der Modernisierung und hoher Genauigkeit

· Sprühkühltank: Es ist sehr lang (bis zu 40-60 Meter) und verwendet eine große Menge Sprühwasser, um die bereits großen Rohre von außen nach innen gründlich abzukühlen und zu verfestigen, wodurch die innere Spannung beseitigt.

· Laserdurchmesser: Standardausrüstung für hohe - Endproduktionslinien. Non -Contact Real - Zeitüberwachung des äußeren Durchmessers des Rohrs und Rückmeldung der Daten an das Geschwindigkeitskontrollsystem des Traktors oder Extruders, wobei eine geschlossene - -Schleifensteuerung bildet, um genaue und stabile dimensionale Toleranzen sicherzustellen.

· Caterpillar -Aushüllung: Mehrere Spuren greifen gleichmäßig das Rohr und sorgen für starke, stabile und rutschfreie Traktion. Die Geschwindigkeit wird mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.

· Tintenstrahldrucker: Sprühmarke, Spezifikation, Standard, Produktionsdatum, Rückverfolgbarkeitscode und andere Informationen auf der Oberfläche von Rohren, insbesondere für Gasrohre, die Rückfälligkeit erfordern.

 

· Orbitalschneider:

· Die einzige Wahl zum Schneiden von PE -Rohren. Beim Schneiden dreht sich die kreisförmige Sägeklinge mit hoher Geschwindigkeit und dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit um das Rohr um das Rohr, erreicht das glatte Schneiden bei hoher Geschwindigkeit ohne Chips oder Grat und stellt sicher, dass der Schneidabschnitt senkrecht zur Rohrachse ist. Dies ist entscheidend für das anschließende heiße Schmelzdocking.

· Flip Rack/Stacker: Empfängt automatisch Schnittrohre und stapelt sie ordentlich.

 

 

1. Rohmaterial Trocknung: Obwohl PE keine starke Wasserabsorption aufweist, ist ein Trockner normalerweise ein Trockner ausgestattet, um die Rohstoffe vorzutragen, um die Erzeugung von Blasen zu verhindern.

2. Color Masterbatch Addition: Eine präzise Farb -Masterbatch -Additionsmaschine wie eine Gewichtsverlustskala ist erforderlich, um genaue und stabile Additionsverhältnisse und konsistente Farbe der Rohre (wie gelbe Rohre für Gas und schwarze und blaue Rohre für die Wasserversorgung) sicherzustellen.

3. Messung der Online -Wandstärke: Für Produktionslinien mit extrem hohen Anforderungen wird ein Ultraschall -Online -Wandstärkemesssystem ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit der Wandstärke in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.

4. Strenge Qualitätskontrolle: Die Produktionslinie muss mit Schmelzdrucksensoren, Schmelztemperatursensoren usw. ausgestattet und mit dem SPS -System zur vollständigen Überwachung und Aufzeichnung verbunden sein.

 

 

1. Produktpositionierung: Klären Sie die Haupttypen von PE -Rohren (Wasserversorgungsrohre, Gasrohre, Bewässerungsrohre)? Was ist die maximale Kaliber und Druckbewertung? Dies bestimmt die Größe und Konfigurationsniveau des Extruders.

2. Kapazitätsbedarf: Wählen Sie Extruderspezifikationen basierend auf der Marktgröße (z. B. einen Schraubdurchmesser von φ 65, φ 90, φ 120 mm usw.).

3.. Dies wirkt sich auf Investitionskosten und lange aus - Term Operational Efficiency.

4. Schimmelpilztechnologie: Die Auswahl von Lieferanten mit fortschrittlicher Spiralstabendesign- und Fertigungsfunktionen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der mechanischen Eigenschaften von Rohren.

5. Lieferantenstärke: Wählen Sie Lieferanten aus, die nach - Verkaufsservice vollständige Leitungslösungen, Prozessunterstützung, technische Schulungen und zuverlässig sind. Die Lieferanten von Gasrohrproduktionslinien müssen auch relevante Branchenzertifizierungen und erfolgreiche Fälle haben.

Zusammenfassung: Die Technologie der PE -Rohr -Extrusionslinie ist ausgereift und verbessert sich immer noch ständig. Sein Kern liegt in einem effizienten plastizisierenden Einzelschrauben -Extruder, einer Schraubenform ohne Stromlinie, einem präzisen Vakuumgrößen- und Kühlsystem und dem Planetenabschnitt, um die Qualität des Schnitts zu gewährleisten. Die Investition in eine solche Produktionslinie erfordert eine präzise Zuordnung und Auswahl auf der Grundlage des Zielmarktes.

 

 

Modell	(mm) Rohrspezifikationen	Unterstützung von Extruder	(kg/h) Extrusionsmenge	(KW) Gesamt installiertes Strom
PE-63	16-63	SJ65/30 SJ25/25	120-180	110
PE-110	16-110	SJ65/33 SJ25/25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75/33 SJ25/25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75/33 SJ25/25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90/33 SJ25/25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90/33 SJ25/25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120/33 SJ25/25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150/33 SJ25/25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150/33 SJ25/25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120/33x2set, SJ25/25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150/33x2set, SJ25/25	1500-2500	1300

 

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