PVC Glasierende Dachfliesen -Extrusionslinie

PVC -verglaste Fliesen sind eine neue Art von Dachdekorationsmaterial, die hauptsächlich für Dächer von Villen, Pavillons, Resorts und anderen Gebäuden verwendet wird. Es verwendet Polyvinylchlorid (PVC) als Hauptrohmaterial und ahmt die Form und das Aussehen einer traditionellen keramisch -glasierten Fliese durch Extrusionsformprozess nach, hat jedoch auch die Vorteile von leichtem, wasserdichtem, feuerfesten, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, einfacher Installation usw.

Die Produktion von PVC -glasierten Fliesen nimmt hauptsächlich Extrusionsformtechnologie an. Seine Kerntechnologie liegt in:

1. Co -Extrusionstechnologie: Die überwiegende Mehrheit der PVC -Glas -Fliesen verwendet die CO -Extrusionstechnologie.

· Oberschicht (Oberflächenschicht): Hinzufügen einer großen Menge von Anti -UV -Wirkstoffen (UV), Titandioxid (TiO2) und reichhaltigen Pigmenten, um die Wetterresistenz und die Farbdauer der Fliesen zu gewährleisten, ohne mehr als zehn Jahre zu verblassen.

· Unterschicht (untere Schicht): hauptsächlich aus PVC- und Calciumcarbonat (CACO3), um die Stärke, Zähigkeit und den Kostenvorteil der Fliesen zu gewährleisten.

2. Vakuumformung: Der geschmolzene Fliesenembryo, der aus der Form extrudiert ist, tritt sofort in einen dedizierten Vakuumform -Tisch ein, und durch Vakuumadsorption und Kühlwasserkühlung repliziert die konkav konvexe Form und Details der glasierten Fliesen genau und verfestigt sie schnell und formt sie.

Eine vollständige vollautomatische PVC -Produktionslinie für verglaste Fliesen enthält hauptsächlich die folgenden Systeme:

1. Mischsystem

· Heiße und kalte Mischer an hoher Geschwindigkeit:

· Dies ist eine notwendige Voraussetzung für die PVC -Verarbeitung. Fügen Sie PVC -Harz, Stabilisator, Modifikator, internes Schmiermittel, externes Schmiermittel, Füllstoff (CACO3), Pigment und andere Zusatzstoffe gemäß dem Formelverhältnis in das hohe - -Scheed -Heißmischer hinzu und mischen Sie sie mit hoher Temperatur vollständig (ca. 120).

· Geben Sie es dann sofort in den Kaltmixer ein und kühlen Sie es schnell auf 40-50 Grad, um eine materielle Agglomeration und den Abbau zu verhindern, und erhalten Sie ein gleichmäßiges trockenes gemischtes Pulver.

2. Extrusionssystem

· Konischer Zwilling - Schraubenextruder:

· Dies ist das "Herz" der Produktionslinie und eine ideale Wahl für die Verarbeitung von PVC -Pulver. Die konische Twin - -Scheibe hat eine starke Fütterungskapazität, eine relativ milde Scherheizung und ein gutes Mischen und einen guten Plastizisierungseffekt.

· Co -Extrusionswirt: Wird zum Extrudieren des Hauptmaterials (unteres Basismaterial) verwendet.

· Co -Extrusions -Hilfsmaschine: Normalerweise ein kleinerer Einschrauben -Extruder, speziell für extrudierende Oberflächenschichtmaterialien ausgelegt.

· Co -Extrusionsform:

· Dies ist der Kern der Technologie. In der Form befindet sich ein präziser Durchflusskanaldesign, der die beiden Ströme von geschmolzenen Materialien aus der Hauptmaschine (Bodenmaterial) und Hilfsmaschine (Stoff) im Formkopf genau kombinieren kann und spezifische Formen aus glasierten Fliesen (z. B. Wellenform, S - Form usw.).

· Material: Hochwertiges Legierungsstahl mit hochpolierten internen Strömungskanälen, die Verschleiß sind - resistent und korrosion - resistent.

3. Vakuumformungs- und Kühlsystem

· Vakuumformungstabelle:

· Dies ist der Schlüssel zum Formen. Die hohe - -Temperaturembryo -Embryo, die aus dem Schimmelmund extrudiert ist, wird sofort in den ersten Formungsstempel des Formungstisches gesaugt.

· Kühlwasser in der Formenform und die oberen und unteren Schimmelpilzwände replizieren die endgültige Form der verglasierten Fliesen genau. Der von der Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck hält den Schimmelembryo fest an der Wand des Formungsformhohlraums, kühlt schnell ab und verfestigt sich in eine präzise Form.

· Es besteht normalerweise aus mehreren Abschnitten (z. B. 4-6 Abschnitten) der Vakuumformierungsbox mit einer Länge von bis zu 6 bis 8 Metern, um sicherzustellen, dass die Fliesen vollständig gekühlt und geformt sind.

· Kühlwassertank:

· Nach der vorläufigen Formung am Formungstisch gelangen die Fliesen zum endgültigen Abkühlen in den Kühlwassertank, sodass sie die Raumtemperatur vollständig erreichen können.

4. Traktions- und Schneidsystem

· Crawler -Traktor:

· Starke, stabile und sogar Traktion bereitstellen, um Fliesen sanft aus der Form zu ziehen und den enormen Widerstand des Vakuumform -Tisches zu überwinden. Die Crawler -Traktion kann die Form der Fliesen besser schützen und das Zerkleinern vermeiden.

· Automatisches Tracking -Schnittsäge:

· Dies ist der Schlüssel zur Automatisierung. Die Schneidvorrichtung synchronisiert (Spuren) mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Fliesen durch photoelektrische oder Encodersignale und führt dann Schneiden durch. Nach Abschluss des Schneidens kehrt es in seine ursprüngliche Position zurück.

· Die Schneidlänge kann genau eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Länge jeder Kachel konsistent ist und der Schnitt glatt und gleichmäßig ist.

5. Hilfssystem

· Vakuumsystem: Bietet einen stabilen und ausreichenden Vakuumgrad für die Formungstabelle.

· Wasserzirkulationssystem: Bietet Kühlwasser für Extruder, Formen, Formingtische und Kühlwassertanks.

· Temperaturkontrollsystem: Steuern Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Extruders und der CO -Extrusionsform genau.

· SPLC -Steuerungssystem: Integrieren Sie die Kontrolle aller Motoren, Temperatur, Vakuum, Traktion und Schneiden, normalerweise mit einem großen Touchscreen für - -Gen -Größen für eine bequeme Parametereinstellung und -überwachung.

PVC resin+ additives (stabilizers, lubricants, etc.)+filling (CaCO3) → high-speed hot mixing → cold mixing → main extruder (bottom material)&auxiliary extruder (fabric) → co extrusion mold → vacuum shaping table shaping → cooling water tank → crawler traction → automatic tracking cutting → inspection and packaging → Fertiger PVC -glasierten Fliesen

1. Die Formel ist der Schlüssel: Eine ausgezeichnete und wetterbeständige Formel ist eine Voraussetzung für die Herstellung von hohen - Qualitätsfliesen, insbesondere die Selektion von UV -resistenten Mitteln und Pigmenten in der Oberflächenschichtformel.

2. Die Form und Formungstabelle sind der Kern: Die Entwurfsniveau und die Verarbeitungsgenauigkeit dieses Systems bestimmen direkt das Erscheinungsbild, die dimensionale Genauigkeit und die Produktionsstabilität der Fliesen. Gute Formen haben eine gleichmäßige Entladung und eine einfache Formung.

3. Co -Extrusionstechnologie: Stellen Sie sicher, dass Stoff und Substrat ohne Delaminierung fest gebunden sind und dass die Stoffdicke gleichmäßig und die Farbe konsistent ist.

V. Stellen Sie sicher, dass Sie Gerätehersteller mit ausgereiften Fällen auswählen.

5. Klärung der Produktpositionierung: Vor dem Kauf müssen die Spezifikationen (Breite, Wellenlänge, Dicke), Ausgang und Qualitätsniveau (z. B. Füllmaterialverhältnis) des Zielprodukts bestimmen, damit der Anbieter des Geräts geeignete Modelle (z. B. Extrudergröße) und Formen bereitstellen kann.

1. Die Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von PVC+ASA/PMMA -Glasfliesen verwendet, mit Spezifikationen wie Breite von 720 mm, 930 mm, 1100 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. Die PVC -Schicht wird durch SJZ80/156 CONICAL TWIN - -Schratzextruder erzeugt, während die ASA- oder PMMA -Schicht durch SJ50 Single Screw Co - Extrusionsmaschine extrudiert wird.

3.. Bereitstellung von Formel Rohstoffen und Kauf von Rohstoffen;

4. Entwerfen Sie professionelle Produkte mit niedrigen Produktionskosten und hohen - Qualitätsleistung.

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