PVC Deckenplattenmaschine

Die PVC -Schnalle -Produktionslinie ist ein automatisiertes Gerät, das PVC -Harz, Calciumcarbonat (Steinpulver) und verschiedene Additive mischt, eine Reihe von Prozessen wie hoch - Temperatur -Plastizisierung, Extrusionsformung, Kühlung und Gestaltung, Schneiden und Wickeln und schließlich erzeugt PVC -Schnickle.

Endproduktfunktionen:

· Wasserdicht und Feuchtigkeit - Beweis: Lösen Sie das Problem von schimmeligen Decken vollständig in Umgebungen wie Küchen und Badezimmern.

· Leichtes und feuer - resistant: Das Material ist leicht und hat eine gute Flammdarstellung (bis zu B1).

· Einfache Installation: Das modulare Design ist durch das Spleißen des Unternehmens anschließend die Installationseffizienz extrem hoch.

· Einfach zu reinigen: glatte Oberfläche, schrubbend.

· Hoch dekorativ: Kann verschiedene Farben und Muster produzieren (wie rein weiß, beige, Holzmaserung usw.).

Hauptanwendungen: Decke in Bereichen wie Küchen, Badezimmern, Balkonen, Korridoren, Büros usw. für die Dekoration und Arbeitskleidung für Heim.

Eine Standard -PVC -Schnalle -Produktionslinie enthält hauptsächlich die folgenden Systeme:

Basic Workflow: Automatische Fütterung von Rohstoffen → Hochgeschwindigkeit heiße Mischung → Kaltmischung → Extruder -Kunststoff -Extrusion → Formbildung → Vakuumformung → Kühlwassertank → Traktion → Festlänge → automatische Wicklung/Stapelung

(1) Mischsystem

· Automatisches Fütterungssystem: Normalerweise werden PVC -Harz, Calciumpulver und andere Rohstoffe automatisch vom Silo zum Mixer transportiert, um die manuelle Arbeit zu verringern und eine genaue Anteilsverhältnisse zu senken.

· Hochgeschwindigkeits-Heißmischer: Eingangs Rohstoffe gemäß dem Anteil der Formel, erhöhen Sie die Temperatur um hohe - Drehzahl rotierende Reibung (auf 110-120 Grad), schmelzen Sie die Zusatzstoffe vollständig und wickeln Sie sie auf die Oberfläche von Harz und Calciumpulver, um vorläufige Gel und gleichmäßige Mischung zu erreichen.

· Cool Mixer: Erhalten Sie hohe - Temperaturmaterialien und kühlen Sie sie schnell auf 40-50 Grad durch Rühren und Mantelwasserkühlung, um Klumpen zu verhindern und lockere, gleichmäßige Trockenmischungen für die Extrusion zu liefern.

(2) Extrusionssystem

· Cone Twin Screw Extruder:

· Absolute Mainstream -Wahl. Die Vorteile liegen in hervorragender Mischwirkung und starker Förderkapazität, insbesondere für PVC -Formeln mit hoher Füllung (hoher Calciumpulvergehalt).

· Das Modell wird gemäß dem Produktionsvolumen ausgewählt, und die allgemeinen umfassen SJSZ-51/105, 55/110 usw. (Zahlen stellen einen Schraubendurchmesser dar).

· Extrusion sterben:

· Der Schlüssel zur Bestimmung des Kreuzes {- Abschnittsform der Schnallenplatte. Der interne Flusskanal der Form ist genau so konzipiert, dass das geschmolzene Material gleichmäßig herausfließt und die Form, Rille und Dicke der Schnalleplatte bildet.

· Die Qualität der Form bestimmt direkt die Gleichmäßigkeit und Ertrag des Produkts.

(3) Bildungs- und Kühlsystem

· Vakuumkalibrator:

· Die Schlüsselausrüstung für die Schnallenproduktion. Die hohe - -Temperaturgeweichplatte aus der Formmündung tritt sofort in die Vakuumformstation ein.

· Durch Vakuumadsorption wird die Platte fest an der Formform angehalten und durch den Kreislauf von Kühlwasser schnell abgekühlt und verhärtet, wodurch präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche erhalten werden.

· Die Länge der Formungstabelle und die Einstellung des Vakuumabschnitts sind entscheidend für den Formeneffekt.

· Kühltank: Nach der vorläufigen Formung der Schnallenplatte tritt er in den Kühltank ein und wird durch Eintauchen oder Sprühkühlung gründlich auf Raumtemperatur abgekühlt, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt und nicht deformiert ist.

(4) Traktions- und Druck-/Laminierungssystem (optional)

· Caterpillar -Aushöhung: Bietet eine glatte und leistungsstarke Traktion, wobei die Klemmplatte mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird und mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert ist und eine stabile Produktion gewährleistet.

· Druckeinheit (optional): Wenn Holzkorn, Steinkorn oder andere Muster auf der Oberfläche der Schnallenplatte hergestellt werden müssen, wird nach der Traktion ein Druckgerät konfiguriert, und der Oberflächendruck wird durch eine Musterrolle durchgeführt.

· Laminiereinheit (optional): Decken Sie die Oberfläche der Schnalle mit einem transparenten Schutzfilm ab, um Kratzer während des Transports und der Installation zu verhindern.

(5) Schneid- und Sammelsystem

· Automatische Schneidemaschine:

· Für weiche Spulenmaterialien: Automatische Rückspulenmaschinen werden normalerweise ausgestattet, und die erzeugten Schnallenplatten werden in große Platten gerollt, die dann später geschnitten werden.

· Für Bretter mit fester Länge: Ausgestattet mit Reisempfehlern oder fliegenden Sägen, die nach der festgelegten Länge automatisch auf feste Länge geschnitten werden.

· Stapel: Empfangen Sie Schnallenplatten mit fester Länge und stapeln Sie sie automatisch für einfache Verpackungen.

1. Produktpositionierung: Klären Sie klar, welche Art von Schnallenplatte hauptsächlich erzeugt wird (Breite, Dicke, ob es sich um eine harte Platte oder eine rollbare Weichplatte handelt)? Benötigen Sie Oberflächenmuster (um festzustellen, ob eine Druckmaschine konfiguriert werden kann)?

2. Produktionsnachfrage: Wählen Sie das entsprechende Extrudermodell gemäß dem Marktplan aus. Zum Beispiel erzeugt das Modell SJSZ-51/105 ungefähr 80-120 Kilogramm pro Stunde, während das SJSZ-65/132-Modell 200-300 Kilogramm pro Stunde produzieren kann.

3. Automatisierungsstufe: Benötigen Sie eine vollautomatische Fütterung, automatische Wicklung/Stapelung? Je höher der Automatisierungsgrad, desto niedrigere Arbeitskosten und desto stabiler die Produktqualität.

4. Schimmelpilzqualität: Die Form ist die Kernkomponente der Produktionslinie, und ihre Entwurfsniveau und die Herstellungsgenauigkeit bestimmen direkt die Qualität, Form und Produktionsstabilität des Produkts. Es ist sehr notwendig, in eine Reihe von hoch - Qualitätsformen zu investieren.

5. Lieferantenservice: Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten aus, der einen - Stop -Dienste aus der Fabrikplanung, Installation und Inbetriebnahme von Geräten, Produktionsprozessformulierung, Betriebstraining bis nach - Verkaufsdienst zur Verfügung stellen kann.

Die PVC -Schnallenproduktionstechnologie ist ausgereift, die Investitionsschwelle ist relativ niedrig und wird auf dem Markt weit verbreitet. Der Schlüssel zu seiner erfolgreichen Operation liegt in:

· Stabile Formel: Gewährleistung der Produktzähigkeit und Stärke.

· Präzise Formen und Formungstabellen: Gewährleistung einer genauen Produktform und -größe.

· Zuverlässiger Extruder: Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion.

· Reife Prozess: Die Bediener haben eine kompetente Kontrolle über Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Vakuumgrad.

Wenn Sie ein spezifisches Investitionsbudget und Zielproduktspezifikationen haben, können Sie mehr in - Tiefenkommunikation mit uns haben. Sie bieten in der Regel den am besten geeigneten Konfigurationsplan für Geräte, der auf Ihren Anforderungen basiert.

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