PP PE -Film Crushing Wäsche Recyclingmaschine

Der PP PE -Film Crushing -Wäschemaschine ist ein vollständiger Satz von Geräten, die speziell für die Verarbeitung von PP -Filmmaterialien (Polypropylen) und PE (Polyethylen) entwickelt und in erneuerbare Kunststoffblätter (Flocken) oder Pellets umwandeln.

Diese Art von Produktionslinie verarbeitet hauptsächlich Kunststoffe wie Gewächshausfilm, Plastikfilm, Verpackungsfilm, Handtaschen, ein Verpackungsfilm und tägliche chemische Flaschenverschlüsse (PP). Die zentrale Herausforderung liegt in der Tatsache, dass diese Materialien normalerweise hohe Verunreinigungen (Sediment, Feuchtigkeit, Etiketten), niedrige Dichte haben und leicht zu verwöhnen sind, sodass sich das Prozessdesign erheblich von Pet -Flaschenlinien unterscheidet.

Ein Standard -PP PE -Film Crushing -Waschen -Recyclingmaschine enthält hauptsächlich die folgenden Kernprozesse:

1. Vorbehandlung - Fütterung und grobes Crushing

· Zweck: vorläufig die Größe zu reduzieren, die Wickelmerkmale des Films zu brechen und die anschließende Verarbeitung zu erleichtern.

· Ausrüstung: Metalldetektor, langsamer Shredder (oder grober Brecher).

· Prozess: Bevor Sie die Produktionslinie durch den Förderband eingeben, wird das Material zuerst durch einen Metalldetektor von Eisenverunreinigungen entfernt, um eine Beschädigung der nachfolgenden Geräte zu verhindern. Geben Sie dann den Shredder ein und verwenden Sie eine niedrige - -Speedie mit hohem Drehmomentblattwelle, um große Rollen und Filmklumpen in kleinere Stücke zu zerkleinern.

2. Reibungsreinigung - Hauptreinigungsprozess

· Zweck: Dies ist die Herzgliederung der gesamten Linie, die hartnäckige Schadstoffe wie Schlamm, Öl und einige Etiketten, die an der Oberfläche des Films befestigt sind, stark beseitigt.

· Ausrüstung: Reibungsreinigungsmaschine (auch als "Scrubbing Machine" bezeichnet).

· Prozess: zerkleinerter Film, heißes Wasser und Reinigungsmittel Geben Sie zusammen eine geneigte U - geformte Rille zusammen. Die Rille ist mit hohen - -Reen -Drehspiralblättern ausgestattet, die das Material nach vorne drücken, während sie starke Reibung erzeugt und zwischen Material und Material sowie zwischen dem Material und der Zylinderwand reiben. Das schmutzige Wasser wird kontinuierlich durch den Bodenfilterbildschirm entladen.

3. Ausspülen und Trennung - Tiefe Reinigung

· Zweck: Verunreinigungen verschiedener Dichten (wie Sediment) zu trennen und die restlichen Schmutz- und Reinigungsmittel weiter auszuspülen.

· Ausrüstung: Spiralpropeller, Sedimentationsspülentank, hoch - Geschwindigkeitsrührreinigungsmaschine.

·Verfahren:

· Das durch Reibung gereinigte Material tritt in den Spültank ein. Die Trennung wird durch Mischen und Wasserfluss unter Verwendung der Dichteunterschiede erreicht

· PP/PE -Film: Mit einer Dichte niedriger als Wasser schwimmt es auf der Wasseroberfläche und wird von einem Schraubenpropeller weggeschoben.

· Sedimente, Steine, Metallspäne usw.: Mit einer Dichte, die größer als Wasser ist, sinken sie auf den Boden des Pools und müssen regelmäßig gereinigt werden.

· Das PP/PE -Material aus der Flotation tritt in die nächste hohe - Geschwindigkeits -Reibungsreinigungsmaschine oder Spülmaschine für die endgültige Präzisionswäsche und -spülung ein, um die Sauberkeit zu gewährleisten.

4. Dehydration - mechanische Dehydration

· Zweck: So viel freies Wasser wie möglich von der Oberfläche des Films zu entfernen, die Last des Trocknungssystems stark zu verringern und den Energieverbrauch zu sparen.

· Ausrüstung: Zentrifugalentwässerungsmaschine.

· Prozess: Der gereinigte Nassfilm tritt in den Korb des hohen - Geschwindigkeitsdrehdrehdrehers ein. Unter der starken Zentrifugalkraft wird die Feuchtigkeit vollständig ausgeworfen und der Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann auf 8% -15% reduziert werden.

5. Trocknen - thermische Entfeuchtung

· Zweck: Um die verbleibende Feuchtigkeit innerhalb und auf der Oberfläche der dehydrierten Membran vollständig zu verdampfen und die Anforderungen für die anschließende Granulation oder Lagerung zu erfüllen (normalerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1%).

· Ausrüstung: Luftstromtrocknungssystem (am häufigsten verwendet), Reibungstrockner, Spiralentrockner.

· Prozess: Das dehydrierte Material wird an das Trocknungssystem gesendet und gründlich mit hoher - Temperatur, hoch - Speed ​​Hot Air gemischt. Die Feuchtigkeit wird sofort verdunstet und mit dem Luftstrom weggetragen. Das getrocknete heiße Material muss durch ein Kühlsystem abgekühlt werden, um das Klumpen zu verhindern.

6. Granulation (optional) - in Granulat geformt

· Zweck: Nach dem Schmelzen und Filtern sauberer PP/PE -Blätter wird eine Granulation durchgeführt, um recycelte Partikel mit höherer Reinheit, Gleichmäßigkeit und einfachen Transport und Verarbeitung zu erhalten.

· Ausrüstung: Scheißextruder, Schmelzfilter, Pelletschneider.

· Prozess: Das getrocknete Blatt wird durch einen Feeder in den Extruder eingespeist und unter hoher Temperatur und Druck geschmolzen. Die Schmelze wird durch einen porösen Filter (Screen Changer) aus extrem feinen Verunreinigungen filtriert und dann durch Schimmelpilzlöcher in Streifen extrudiert. Nach dem Abkühlen durch Wasser wird es durch einen Granulator in gleichmäßige zylindrische Partikel geschnitten.

Waste film feeding → Metal detector → Slow shredder → Conveyor belt → Friction cleaning machine (hot wash+cleaning agent) → Spiral elevator → Sedimentation rinse tank → High speed friction cleaning machine (clean water rinse) → Spiral elevator → Centrifugal dewatering machine → Airflow drying system → Vibration screen → Finished product bin → (optional) Extrusion granulator → Packaging

(Schmutziges Wasser entlassen) (Sediment absetzen) (Abwasser entlassen)

·Produkt:

1. pp/pe recyceltes Blatt: Das direkte Produkt nach dem Trocknen, das für den direkten Verkauf oder die Produktion von niedrigen - Endprodukten verwendet werden kann.

2. pp/pe regenerierte Partikel: Produkte, die durch Schmelzgranulation erhalten wurden, haben einen höheren Wert und breitere Anwendungen.

· Hauptzweck:

· Blow -Formteile: Herstellung von Mülldosen, Fluktuationsboxen, Paletten usw.

· Injektionsform: Herstellung von Blumentöpfen, Wasserrohrverbindungen, Industriezubehör, Plastikschalen usw.

· Kompressionsformung: Herstellung großer Produkte wie Manlohe -Abdeckungen und Inspektionsbohrungen.

· Wiederblende Film: Herstellung von Filmprodukten mit geringer Nachfrage wie Müllsäcke und Einkaufstaschen (in der Regel müssen neue Materialien hinzugefügt werden).

1. Anti -Verwicklungsdesign: Der Film ist leicht in die Ausrüstung verwickelt, so Es muss in der Lage sein, die Verstrickung effektiv zu brechen und einen reibungslosen Materialfluss sicherzustellen.

2. Effiziente Verunreinigungsentfernung: Agrarfilm und Gewächshausfilm haben einen extrem hohen Sedimentgehalt, und Multi - Bühnen- und Sedimentationspanzer sind der Kern, um die Reinigungseffektivität zu gewährleisten. Ein starkes Abwassersedimentations- und Zirkulationssystem ist unerlässlich.

3. Dichtesortierung: Verwenden Sie das Merkmal der PP/PE -Dichte, die niedriger als Wasser ist, und trennen Sie effektiv untergetauchte Verunreinigungen (Steine, Glas usw.) durch Flotation.

4. Etiketten- und Papierentfernung: Für Verpackungsfilme mit Etiketten und Papier werden die Verunreinigungen der Zellstoff normalerweise durch Reibung und Flotation nach dem Quetschen und Reinigen getrennt.

5. Hochener Energieverbrauch: Reinigung (Wasserheizung) und Trocknen sind die wichtigsten Energieverbrauchspunkte, so

6. Abwasserbehandlung: Der erzeugte Abfallzementsandgehalt ist hoch und der CSB (chemischer Sauerstoffbedarf) ist hoch. Es ist notwendig, stützende Abwasserbehandlungsanlagen wie Sedimentationstanks und Luftflotationsmaschinen zu bauen, um Wasserrecycling und strenge Umweltschutzanforderungen zu erreichen.

Ich hoffe, diese detaillierte Erklärung kann Ihnen helfen, die PP/PE -Filmrecycling- und Reinigungslinie vollständig zu verstehen. Wenn Sie einen bestimmten Link oder ein bestimmtes Gerät weiter verstehen möchten, können Sie uns gerne zur Beratung kontaktieren.

→ Nachdem der Abfallfilm gesammelt wurde, wird er vor {- verarbeitet --Vorkut oder die großen Brötchen/Ballen von Abfallfilm in kleinerer Größe und fütterte dann die Sandentfernungsmaschine, um die Behandlung der Sandentfernung zu erhöhen, da zu viel Sedimentgehalt das Arbeitsleben des Brezers Blades, die die Reinigungsqualität beeinflussen, auch die Reinigungsqualität beeinträchtigen.
→ Der Film ist nach dem Sand - Remover -Maschine niedriger Sandgehalt, dann tritt er in den Brecher ein, um eine feine Zerkleinerungsbehandlung zu erhalten. Beim Quetschen wird Wasser zum Quetschen hinzugefügt, was eine Rolle der vorläufigen Reinigung spielen kann.
→ Der Boden des Brechers ist mit einer exzentrischen Reibungselution -Maschine ausgestattet, die den Schlamm und das schmutzige Wasser auf dem Film ausspülen kann. Der Abschnitt ist mit Wasser zur Reibungsreinigung gefüllt, und das gereinigte Sediment liegt über 99%.
→ Der gereinigte Film tritt in die Spüle ein und schwimmt zum Spülen des Spültanks, und das gespülte Filmmaterial wird durch den Bagger zum Quetschen und Entwässerung in die Quetschmaschine ausgegraben. Nach Anschluss an die Granulationslinie, um Granulate herzustellen.

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