Doppelwelle Shredder -Maschine

Die Doppelwellen -Shredder -Maschine (auch bekannt als die Doppelachse -Schur -Shredder) ist eines der Kernausrüstung im Bereich der Behandlung mit fester Abfälle, die für ihre leistungsstarken Riss- und Scherkräfte und breite materielle Anpassungsfähigkeit bekannt sind. Es erreicht das Rennen, Scher und Drücken von Materialien, indem zwei relativ rotierende Klingenwellen ineinandergreifend sind.

Doppelachse Shredder ist ein schweres {- -Tollgerät, das zwei Blattwellen verwendet, die mit mehreren Sätzen beweglicher Klingenscheiben ausgestattet sind, um die Materialien durch niedrige Größen durch niedrige - -Rehende und relatives Drehmoment mit hohem Drehmoment zu scheren, zu zerreißen und zu ziehen.

Beschreibung der Arbeitsprinzip:

1. Fütterung: Das Material wird durch einen Fütterungsförderer oder manuell in den Shredder -Trichter eingespeist.

2. Greifen und Ziehen: Die beiden Blattwellen drehen sich relativ zueinander bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment unter dem Antrieb des Motors und des Reduzenten (ähnlich der Rührstange einer Trommelwaschmaschine, jedoch in entgegengesetzte Richtungen). Die hakenförmige oder klingenförmige Struktur auf der rotierenden Scheibe greift und zieht das Material.

3. Scher und Riss: Wenn Materialien in den Bissbereich zwischen zwei Achsen gezogen werden, werden sie starke Scherkräfte in der schmalen Spalt zwischen den beiden Schnittköpfen und zwischen der Cutterhead und der inneren Wand des Schneiderboxs erleben. Gleichzeitig wird das Material aufgrund der entgegengesetzten Drehung der beiden Achsen auch den kombinierten Auswirkungen des Zerreißens und Drückens ausgesetzt, wodurch sich abgelöst wird.

4. Screening und Entladung: Das zerkleinerte Material fällt unter die Schwerkraft. Viele Doppelachse Shredder sind mit einem Bildschirm (unten) ausgestattet, sodass Materialien mit qualifizierter Größe durch den Bildschirm fallen können, während übergroße Materialien in der Schachtel verbleiben und wiederholt vom Schneidwerkzeug zerkleinert werden, bis sie den Anforderungen entsprechen.

5. Entladung: Das zerkleinerte Material wird durch den Entladungsförderband ausgeschickt oder direkt gesammelt.

1. Messerachse System: Die Kernseele.

· Messerwelle: Zwei hohe - Festigkeit Stahlgeschmiedete Hauptwellen nach dem Löschen und Temperieren der Wärmebehandlung haben eine extrem hohe Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

· Bewegungsmesser: Normalerweise eine Scheibe - geformte Schneiddiehscheibe (d - geformtes Messer, quadratisches Messer usw.) mit einem Loch in der Mitte, auf der Schneidwelle aufgereiht. Die Kante der Cutterhead hat mehrere Schneidkanten und Hakenrillen zum Greifen und Schneidmaterial. Das Werkzeugmaterial ist größtenteils hoch - Kraftwerkzeugstahl (z. B. DC53, SKD11 usw.), was einer Wärmebehandlung unterzogen wurde.

· Spacer: Zwischen den Cutterheads wird es verwendet, um den Abstand zwischen den Cutterheads zu bestimmen, wodurch die raue Größe des zerkleinerten Materials und der Biss des Schneidwerkzeugs gesteuert werden.

· Messerschachtel: Eine robuste Schweißkiste, die das gesamte Messerwellensystem unterstützt, und ihre innere Wand kann auch mit Verschleiß ausgestattet sein - resistente Auskleidungsplatten oder feste Messer, um beim Schneiden zu helfen.

2. Stromversorgungssystem:

· Motor: Normalerweise werden zwei hohe - Leistung und hohe Drehmomentmotoren (eine für jede Welle) oder ein Motor in Kombination mit einem Transfergetriebe verwendet, um die Dualwellen zu fahren.

· Reduzierer: Verwenden Sie schwere - -Totfanggeräte oder Planetenausrüstungsmittel, um das für das Shredding erforderliche hohe Drehmoment bereitzustellen.

3. Getriebe (Schlüsselkomponente): Stellen Sie eine präzise Synchronisation und relative Drehung der beiden Klingenwellen sicher. Dies ist der technische Kern der Doppelwellen -Shredder -Maschine, die sicherstellt, dass die Schneidwerkzeuge während des Beißens nicht kollidieren und riesige Scherkräfte erzeugen.

4. Rahmen und Maschinenbasis: Schweißstruktur mit schwerer Stahlplatte, stabile Unterstützung und Widerstand gegen enorme Spannung während des Betriebs.

5. Hydraulisches System:

· Pusher: Die hydraulisch angetriebene Drückerplatte ist häufig in großen Geräten zu sehen und drückt das Material gleichmäßig in den Bereich der Klingenwelle, wodurch die Produktionseffizienz und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.

· Umkehrung der Messerwelle: Wenn das Steuerungssystem auf ein hartes Objekt stößt, kann das Steuersystem die Messerwelle automatisch umkehren oder manuell umkehren, Fremdkörper auslegen und die Ausrüstung schützen.

6. Steuerungssystem: SPS -intelligentes Steuerungssystem, Überwachungsstrom, Temperatur, Druck usw., die automatische Steuerung, Überlastschutz und Fehleralarm realisieren.

· Niedriges Geschwindigkeit und hohes Drehmoment: Liefert enorme Reis- und Scherkräfte, kann mit verschiedenen schwer zu handhabenen Materialien umgehen und hat einen relativ angemessenen Energieverbrauch.

· Mächtige Tränenkraft: hauptsächlich auf die ineinandergreifende Verriegelung zwischen den Klingenwellen zum Zerreißen und Scheren, insbesondere geeignet, um flexible und hochverrückte Materialien zu handhaben.

· Starker Widerstand gegen Verstrickung: Die Struktur des Cutterheads und der relativen Rotationsbewegung kann die Verstrickung von Materialien wie Seilen, Filmen und Fasern effektiv vermeiden.

· Flexible Entladungsgröße: Durch Einstellen des Abstands zwischen dem Schneiderkopf und dem Austausch des Netzes durch unterschiedliche Blendengrößen kann die Entladungsgröße innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden.

· Hohe Automatisierungsgrad: Normalerweise mit hydraulischem Pushing und automatischen Umkehrfunktionen ausgestattet, wodurch manuelle Eingriffe verringert und die kontinuierliche Betriebsfähigkeit verbessert.

Die Doppelwellen -Shredder -Maschine ist eine vielseitige Maschine in der Ressourcenrecyclingindustrie, insbesondere in der Handhabung gemischter und komplexer Materialien.

1. Inländische Abfallbehandlung: MSW (Municipal Solid Maste) Behandlung, Quetschen großer Abfälle (Möbel, Geräte, Matratzen, Reifen) zur Reduzierung der Kapazität und der anschließenden Sortierung.

2. Behandlung für industrielle Gefahrabfälle: Bereiten Sie sich auf die anschließende Behandlung vor, indem Sie Abfalltrommeln, Abfallverpackungsmaterialien, nicht qualifizierte Produkte usw. zerquetschen.

3. Plastikrecycling: Verarbeitung großer Bündel aus Kunststofffilmen, Angelnetzen, Fasern, Tonnenbeuteln, Reifen und anderen leicht verwickelten Materialien ist eine wichtige Ausrüstung für die Vorbehandlung von Plastik.

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5. Holzrecycling: Abfallholz, Paletten, Baumwurzeln und Bauvorlagen zur Herstellung von Holzchips oder Biomassebrennstoffen.

6. Metallrecycling: Dünnes Crushing - ummauerte Metallteile, Autoschalen, Öltrommeln usw., aber die Handlung von Schwermetallblöcken ist nicht so spezialisiert wie Einzelachse- oder Metallbärte.

Die Doppelwellen -Shredders wurden für eine weite Art und Weise ausgelegt, wie sie Anwendungen und Branchen wie Shredding -Reifen, Verpackungsfass, Paletten usw. abhängig von Eingangsmaterialien und nach dem folgenden Prozess können das zerkleinerte Material direkt oder in den nächsten Schritt der Größenreduzierung verwendet werden. Doppelwelle Shredder verfügt über zwei Rotoren, die in die Maschine eingebaut sind, die bei niedrigen Geschwindigkeiten, hohem Drehmoment und niedrigem Geräusch drehen. Übernehmen Sie mit dem Mikrocomputer -Steuerungssystem mit Funktion von Start, Stopp, automatische Rückwärtssensoren, um die Maschine vor dem Laden und Jamming zu schützen.

Basierend auf verschiedenen Materialien entwerfen wir die speziellen Klingen mit verschiedenen Haken. Normalerweise haben wir Single -Haken -Klingen, Doppelhakenblätter, vier Hakenblätter und Multi - Hooks Blades. Auch die Dicke der Klingen für verschiedene Materialien ist unterschiedlich, der Bereich beträgt 10 mm - 80 mm. Wir entwerfen einzelne oder mehrfache Schräuungen mit unterschiedlicher Dicke für verschiedene Materialien. Wie: Die 10- und 20 -mm -dicken Klingen eignen sich für zerbrechliche Materialien wie medizinische Verpackungen und Elektroscheibe. Die 40- und 50 -mm -dicken Klingen werden häufig für verschiedene Materialien wie Reifen, Kunststoffprodukte, Holzpaletten, Film usw. verwendet. Die 80 -mm -Dickenblätter werden zum Zerkleinern von Metallartikeln oder Plastik- und Metallverbindungen wie Kühlschrank und Trommeln verwendet. Die Klingen können Material bis zu 10 mm in der Dicke verarbeiten.

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