Pet -Flasche Crushing Wäsche Recyclingmaschine

Die Pet Bottle Crushing -Waschmaschine ist ein komplettes Produktionssystem, das verworfene PET -Flaschen (wie Mineralwasserflaschen und Getränkeflaschen) durch eine Reihe automatisierter Prozesse in saubere Pet -Flakes verarbeitet. Diese Flaschenfragmente sind wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Kurzfasern, Blättern und sogar neuen Flaschen.

Diese Produktionslinie ist die Kernausrüstung für die Erzielung einer kreisförmigen Pet -Flasche (Flasche bis zum Flaschenzyklus).

Eine komplette Pet -Flasche Crushing -Recyclingmaschine enthält hauptsächlich die folgenden sechs Kernprozesse:

1. Vorverarbeitung - Auspacken und Sortieren

· Zweck: vorläufige Verunreinigungen zu entfernen und sich auf die spätere Verarbeitung vorzubereiten.

· Ausrüstung: Auspackenmaschine, Förderband, manuelle Sortierplattform (oder automatisierter Sortierroboter).

· Prozess: Die Flaschenbeutel verpackte Abfälle werden von einem Förderband geöffnet und transportiert, und offensichtliche Nicht -Pet -Verunreinigungen (wie große Metallstücke, Glas, PVC -Flaschen, andere Plastikbehälter, Papier usw.) werden manuell oder von einem Maschinenaufenthaltssystem entfernt.

2. Crushing - Größenreduzierung

· Zweck: Um die gesamte Flasche in kleine Stücke zu zerlegen, um eine tiefe Reinigung und Trennung zu erzielen.

· Ausrüstung: Shredder oder Brecher (normalerweise mit Klingenschur ausgestattet).

· Verarbeitung: Die Flasche tritt durch einen Förderband in die geschlossene Brecherkammer ein und wird durch Hochgeschwindigkeitsblätter in gleichmäßige Größe (normalerweise 12 -} 20mm) geschnitten. Während des Quetschprozesses wird eine kleine Menge Wasser besprüht, um zu verhindern, dass der Kunststoff aufgrund von Reibungsüberhitzung (als "heiße Schmelze" bezeichnet) und vorläuft, einen Teil des Sediments abzuwaschen.

3. Die Reinigung - Das Entfernen von Schadstoffen ist der Schlüssel zur gesamten Produktionslinie, die normalerweise in mehrere Prozesse unterteilt ist, die Schicht für Schicht vorantreiben.

· Vorbereitung/Reibungsreinigung:

· Zweck: Entfernen Sie hartnäckige Etiketten, Kleber, Schlamm und Fett, die an Flaschentabletten festgehalten wurden.

· Ausrüstung: Reibungsreinigungsmaschine (auch als "Scrubbing Machine" bezeichnet).

· Prozess: Die Flasche, das Wasser und das Reinigungsmittel werden durch den Antrieb von Spiralblättern und die Reibung zwischen Materialien energisch in einen geneigten Tank geschrubbt. Das schmutzige Wasser wird durch das untere Sieb entlassen.

· Flotationstrennung/hydraulische Trennung:

· Zweck: Tendenz von PET und Verunreinigungen mithilfe von Dichteunterschieden.

· Ausrüstung: Flotationsreinigungstank oder hydraulischer Zyklon.

·Verfahren:

· Pet -Flaschenscheiben: Mit einer Dichte größer als Wasser (~ 1,38 g/cm ³), werden sie auf den Boden des Pools sinken und vom Schraubenförderer herausgedrückt.

· Flaschenkappenmaterial (pp/pe): Mit einer Dichte unter niedriger als Wasser (~ 0,90-0,96 g/cm ³) schwimmt es auf der Wasseroberfläche und wird durch Schaber oder Überlauf getrennt.

· Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Trennung der Flaschenkappe vom Flaschenkörper.

· Alkalische Hochtemperaturwäsche:

· Zweck: Um organische Schadstoffe wie Öl, Restzucker und Kleber gründlich zu entfernen und Bakterien zu desinfizieren und abzutöten.

· Ausrüstung: Heißwäsche oder Heißwaschbehälter.

· Prozess: Die Flaschenscheiben werden in erhitzte alkalische Reinigungslösung (normalerweise NaOH -Lösung, Temperatur über 80 Grad) eingeweicht und langsam auf Emulgierung und Zersetzung von Schadstoffen gerührt.

·Spülen:

· Zweck: Spülen Sie den Restreinigungsmittel und den Schmutz auf den Flaschenscheiben, die mit Alkali gewaschen wurden, gründlich ab.

· Ausrüstung: Multi -Bühnen -Spültank oder Drum -Spülmaschine.

· Verfahren: Die Übernahme des Prinzips der Umkehrflussspülung, dh die saubersten Flaschenscheiben, gelangen in das sauberste Wasser, und die Richtung des Wasserflusses ist entgegengesetzt zur Richtung des Materialaufbereitung, um die Wasserschutz und einen optimalen Reinigungseffekt zu erzielen.

4. Dehydration - mechanische Dehydration

· Ziel: Entfernen Sie so viel freies Wasser wie möglich von der Oberfläche der Flaschenscheiben, bevor Sie in das Trocknungssystem eintreten, um den Verbrauch der Trocknungsenergie erheblich zu verringern.

· Ausrüstung: Zentrifugalentwässerungsmaschine.

· Verarbeitung: Nach der Reinigung treten die nassen Flaschenstücke in den hohen - Geschwindigkeitsdrehzentrifugenkorb ein. Unter der riesigen zentrifugalen Kraft wird die Feuchtigkeit ausgeworfen und durch die Sieblöcher an der Korbwand entlassen, und der Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann auf unter 10%reduziert werden.

5. Trocknen - thermische Entfeuchtung

· Zweck: Um die verbleibende Feuchtigkeit innerhalb und auf der Oberfläche der dehydrierten Flasche vollständig zu verdampfen, erfüllt sie die Anforderungen für die nachfolgende Verarbeitung oder Lagerung (der Feuchtigkeitsgehalt muss normalerweise weniger als 1%betragen).

· Ausrüstung: Luftstromtrocknungssystem (am häufigsten), Reibungstroctor usw.

· Prozess: Hohe Temperatur und hohe - Geschwindigkeit Heiße Luft kommt mit den Flaschenscheiben in den vollen Kontakt, nehmen Feuchtigkeit weg und bilden feuchte und heiße Abgas. Die getrockneten Flaschenscheiben werden vom Kühlsystem abgekühlt und dann entladen.

6. Verpackung und Lagerung

· Zweck: Verpacken Sie das fertige Produkt ordnungsgemäß, um Feuchtigkeit und Kontamination zu verhindern.

· Ausrüstung: Silo, automatische Verpackungsmaschine, Tonnenbeutelverpackungsmaschine.

· Prozess: Nach dem Trocknen werden die sauberen Pet -Flaschenstücke von kleinen Partikeln durch eine vibrierende Bildschirmmaschine gesiebt und in einem Materialbehälter gespeichert. Schließlich werden sie automatisch gewogen und in große Beutel oder Tonnenbeutel gepackt.

Waste bottle feeding → unpacking machine → conveyor belt (manual/mechanical sorting) → crusher (with water spray) → friction cleaning machine → flotation separation tank (separating PP/PE bottle caps) → high-temperature alkali washing tank → multi-stage rinsing tank → centrifugal dewatering machine → airflow drying system → Vibrationsbildschirm → Fertigprodukt Bin → Verpackungsmaschine → Endprodukt und Anwendung von PET -Flaschen sauberer

· Produkt: saubere Haustierflocken

· Merkmale: weißes und reines Erscheinungsbild, Gehalt mit geringem Verunreinigungsgehalt und geringer Feuchtigkeitsgehalt.

· Hauptzweck:

1. Spinning: Herstellung von Kurzfasern von Polyester zum Füllen von Materialien (wie Spielzeugfüllung Baumwolle), nicht {{1} gewebte Stoffe und Textilstoffe.

2. Blatt: Produktion von APET -Blättern für Lebensmittelvakuumverpackungen, Blasenpackungen usw.

3. Granulation: PET -recycelte Pellets (RPET -Pellets) werden geschmolzen und durch einen Schrauben -Extruder granuliert, der zum Injektionsleisten oder zum Blasen von Formteilen in Nicht -Lebensmittelkontaktbehälter verwendet werden kann.

4. Flasche zur Flasche: Nach einer fortgeschrittenen Tiefenreinigung und soliden - Phasenverdickung (SSP) kann es zur Herstellung neuer Getränkeflaschen verwendet werden.

1. Separationstechnologie: Effiziente Trennung des Pet -Flaschenkörpers (transparent, blau, grün) von HDPE -Flaschenkappe, PP -Etikettpapier, Aluminiumring, Klebstoff und anderen Kunststoffen ist der Kern, um die Reinheit des fertigen Produkts zu gewährleisten. Fortgeschrittene Fabriken werden in der Nähe von - Infrarot -Sortiermaschinen (NIR) zur präzisen Farbe und Materialsortierung vor und nach dem Zerkleinern verwendet.

2. Abwasserbehandlung: Das Reinigungsprozess erzeugt eine große Menge Abwasser, und es ist erforderlich, ein Abwasserbehandlungssystem (wie Sedimentation, Luftflotation, biochemische Behandlung usw.) zu bauen, um Abwasserrecycling oder Standardentladung zu erreichen, sonst verursacht sie eine sekundäre Verschmutzung.

3.. Energieverbrauchskontrolle: Die Trocknung ist die Hauptverbrauchsgliederung, sodass effiziente Dehydrationsgeräte von entscheidender Bedeutung sind.

4. Automatisierungsniveau: Je höher die Automatisierungsniveau, desto niedrigere Arbeitskosten ist die Produktreinheit, aber die anfängliche Investition ist ebenfalls größer.

Ich hoffe, dass diese detaillierte Erklärung Ihnen helfen kann, die Pet -Flasche zu verstehen, die die Recyclingmaschine mit dem Waschen von Wäschen in der Blinde zerquetschen kann. Wenn Sie spezielle Details haben, über die Sie mehr erfahren möchten, können Sie uns gerne zur Beratung kontaktieren.

1. Die Endprodukte haben eine gute Qualität. Bei der Verarbeitung von PET -Flaschen die Luftfeuchtigkeit von endgültigen Produkten unter 1%.
2. Die Maschine mit hoher Effizienz, funktionierender, großer Kapazität usw. usw.
3. Teile, die Kontaktmaterial verwenden, verwenden SUS304, Dicke mehr als 3 mm, sorgen für eine lange Lebensdauer.
4. Die weltberühmten Markenkomponenten, die auf der Produktionslinie - SKF -Bearing, Siemens -Schütze, Japan Omron Temperatur Controller, ABB Invertor, Siemens Plc Control, angewendet werden.

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