Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
Bild einer Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
Hauptfunktionen der Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
1. Zweikammer-Design:
Der Hauptvorteil dieser Produktionslinie liegt in ihrem Dual-Mode-Düsendesign, mit dem zwei PVC-Rohre gleichzeitig hergestellt und extrudiert werden können. Diese Funktion erhöht die Produktionskapazität erheblich und eignet sich sehr gut für Produktionsanforderungen im großen Maßstab, während gleichzeitig die Gesamtproduktionskosten effektiv gesenkt werden.
2. Hochleistungsextruder:
Diese Maschine ist mit effizienten Doppelschneckenextrudern ausgestattet, um ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen von PVC-Verbindungen zu gewährleisten und so eine stabile Rohrleitungsqualität, optimierte mechanische Eigenschaften und eine Minimierung des Materialverlusts während des Betriebs sicherzustellen.
3. Erweitertes Kalibrierungs- und Kühlsystem:
Die Extrusionsproduktionslinie ist mit Präzisionskalibriergeräten ausgestattet, mit denen die Größe der Rohre genau gesteuert werden kann. In Kombination mit Präzisionskühltanks kann das System Rohre effizient verfestigen, ihre Form beibehalten und Verformungen oder Verzerrungen verhindern.
4. Automatisierte Entlade- und Schneidvorrichtung:
Um die Produktionseffizienz und die Effektivität des Bedieners zu verbessern, ist die Produktionslinie mit einem synchronen Traktionssystem ausgestattet, um eine konstante Spannung in der Pipeline aufrechtzuerhalten. Die automatische Schneidevorrichtung kann einen präzisen Längenschnitt erzielen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Ausgabegeschwindigkeit verbessern.
5. Kontrollsystem:
Die Produktionslinie ist mit einem intuitiven SPS-Bedienfeld ausgestattet, das wichtige Parameter wie Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Zuggeschwindigkeit und Schnittlänge in Echtzeit überwachen und anpassen kann, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Fehlerbehebung zu erleichtern.
6. Multifunktionalität und Anpassung:
Diese Produktionslinie ist für die Verarbeitung verschiedener PVC-Formulierungen und Rohrgrößen ausgelegt und kann an spezifische Kundenbedürfnisse angepasst werden, einschließlich Rohrdurchmesser, Wandstärke und Produktionskapazität.
Anwendung einer Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
Die von der Produktionslinie für PVC-Rohrextruder mit Doppelhohlraum hergestellten Rohre werden häufig in Branchen wie dem Baugewerbe, der Landwirtschaft, der Wasserversorgung und in Entwässerungssystemen eingesetzt. Geeignet für Rohrleitungen für den Trinkwassertransport, Bewässerung, Kabelschutz und Abwassersysteme, mit Rohren, die internationalen Qualitätsstandards entsprechen.
Vorteile der Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
-Verbesserung der Effizienz: Die Doppelkammerextrusion verdoppelt die Produktion, ohne den Platzbedarf oder die Arbeitskosten zu verdoppeln.
-Kostengünstige Produktion: Reduzieren Sie Rohstoffverschwendung und Energieverbrauch und verbessern Sie die Rentabilität.
-Hohe Qualität: Gleichbleibende Pipeline-Qualität sorgt für eine lange Lebensdauer und Kundenzufriedenheit.
-Einfach zu bedienen: Automatisierte Prozesse und zuverlässige Steuerungen machen das System auch für unerfahrene Bediener einfach zu verwalten.
-Langlebig und zuverlässig: Hergestellt aus hochwertigen-Komponenten, um eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand zu gewährleisten.
Parameter der Doppelhohlraum-PVC-Rohrextrusionsmaschinenlinie
|
Technische Parameter |
||||
|
Modell |
Hauptmotor |
Rohrdurchmesser |
Hohlraum |
Ausgabe |
|
SJSZ55/120 |
22KW |
16–50 mm |
2 |
150-200kg/h |
|
SJSZ65/132 |
37KW |
20–75 mm |
2 |
200-250kg/h |
|
SJSZ80/156 |
55KW |
63–160 mm |
2 |
300-400kg/h |
Video der Extrusionsmaschinenlinie für PVC-Rohre mit Doppelhohlraum
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