PP PC Hohlblech Extrusionsmaschine Linie

· Hohlgitterplatine: Es handelt sich um eine leichte Tafel mit einer hohlen Struktur mit mehreren Schichten von rechteckigen oder dreieckigen Löchern (wie Waben oder Gitter) im Abschnitt Cross -, daher der Name. Es kombiniert die Vorteile von Leichtgewicht, hoher Festigkeit, thermischer Isolierung, Schallisolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit usw.

Materielle Anwendung:

· PP/PE -Board: Hauptsächlich für Industrieverpackungen (z. B. recycelbare Fluktuationsboxen, Werbebretter, Partitionen), Logistik, landwirtschaftliche Gewächshäuser usw., usw. korrosionsbeständig, leicht und Kosten - wirksam.

· PC -Platine: hauptsächlich Polycarbonat Solid Board/Langurance Board, aber es gibt auch hohle Strukturen. Es hat eine extrem hohe Aufprallwiderstand, eine hohe Transparenz und eine gute Wetterbeständigkeit, die hauptsächlich zum Bau von Oberlichtern, Autobahn -Lärmbarrieren, Wintergärten, Schutzabdeckungen usw. verwendet wird.

Eine komplette PP PC Hohlgitter -Board -Produktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Extruder

· Funktion: Dies ist das "Herz" der Produktionslinie. Es verwandelt PP-, PE- oder PC -Kunststoffpartikel (Rohstoffe) in eine gleichmäßige, hohe - Temperaturviskose durch Erhitzen, Scheren und Schmelzen.

· Schlüsselpunkte:

· Normalerweise werden parallele und CO -Drehen von Twin {- Schraubenextrudern verwendet, die einen guten Mischungseffekt und einen stabilen Ausgang haben.

· Wählen Sie einen Extruder mit geeigneten Spezifikationen (Schraubendurchmesser wie 65 mm, 80 mm, 92 mm usw.) basierend auf Produktionsvolumen und Breite.

· Das Material des Extruder -Laufs und der Schraube muss Verschleiß sein.

2. Schimmel (sterben)

· Funktion: Empfangen Sie geschmolzenes Kunststoff aus dem Extruder und verteilen Sie ihn in spezifische Kreuzung - Schnittformen, die zur Erzeugung von Gitterplatten durch präzise Flusskanäle erforderlich sind. Dies ist die Kernkomponente, die die Qualität der Platine bestimmt, wie z. B. Gleichmäßigkeit der Dicke und ob das Netz voll ist.

· Schlüsselpunkte:

· Schimmelpilzdesign ist äußerst komplex und erfordert eine professionelle Fluidsimulationssoftware zur Berechnung.

· Normalerweise wird ein Kleiderbügel -Stil verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung von geschmolzenem Material zu gewährleisten.

· Die Formlippe kann normalerweise fein abgestimmt werden, um die Dicke des Blechs zu steuern.

3.. Vakuumkalibrierung und Kühltisch

· Funktion: Dies ist ein Schlüsselgerät zur Bildung einer "hohlen" Struktur. Der hohe - -Stemperaturgewaschene Billet aus dem Formmund wird sofort in die Formungstabelle eingeführt.

· Vakuumadsorption: Der weiche Plastikblas wird durch Vakuumabnutzungsdruck dicht auf die Kühlfläche der Formenform adsorbiert, wodurch die genaue Gitterform repliziert wird.

· Kühlsystem: Innerhalb des Formungstisches gibt es zirkulierendes Kühlwasser, der die Platine schnell abkühlt und verfestigt und seine Form aufrechterhält.

· Schlüsselpunkt: Die Herstellungsgenauigkeit der Formungsform und die Stabilität des Vakuum- und Kühlsystems bestimmen direkt die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Platine.

4. Abziehen/Puller

· Funktion: Geben Sie eine stabile und gleichmäßige Traktion an, um das abgekühlte Blatt mit konstanter Geschwindigkeit aus dem Formentisch herauszuziehen. Es muss perfekt mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders synchronisiert werden, sonst lässt das Blatt brechen, dehnen und verformen oder sich stapeln.

· Schlüsselpunkt: Normalerweise ist der Druck einheitlich und rutscht nicht aus.

5. Cutter

· Funktion: Durch die festgelegte Länge kontinuierlich hergestellte Bretter in die erforderliche feste Länge schneiden.

· Schlüsselpunkte:

· Synchronen Schneiden: Die Schneidemaschine muss sich zum Zeitpunkt des Schneidens mit der Laufgeschwindigkeit des Blechs synchronisieren, um einen glatten und burrfreien Schnitt zu gewährleisten.

· Typ: Es gibt kreisförmige Sägeschnitt und planetarische Sägeschnitt (geeignet für dickere und breitere Bretter).

6. Stacker/Empfangstisch

· Funktion: Empfangen Sie automatisch Schnittplatten und stapeln Sie sie ordentlich, um eine einfache Verpackung und den Transport zu erhalten. Kann manuelle Arbeit reduzieren und die Effizienz verbessern.

7. Hilfssysteme

· Vakuumsystem: Bietet eine stabile Vakuumquelle für die Formungstabelle.

· Kühlwassersystem: Bietet zirkulierendes Kühlwasser für den Extruder -Fass, die Schimmel und den Formentisch, der einen Kühlturm oder Kühler erfordert.

· Fütterungssystem: Transportieren Rohstoffe automatisch vom Silo zum Extruder -Trichter, der mit einem Trockner kombiniert werden kann (für die Herstellung von PC -Boards erforderlich, da PC -Materialien anfällig für Feuchtigkeitsabsorption sind).

· Elektrisches Steuerungssystem: SPS- oder Computer -Zentralisierte Steuerung, Integration des Starts, Stopps, Geschwindigkeitssynchronisation und Temperatursteuerung aller Geräte ist das "Gehirn" moderner Produktionslinien.

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->Fertiges Produkt

1. Produktspezifikationen: Maximale Produktionsbreite (wie 1300 mm, 1600 mm, 2000 mm, 2500 mm usw.), Blechdicke, Gitterstruktur.

2. Produktionsmaterial: Hauptsächlich PP/PE oder PC produzieren? PC -Geräte benötigen höhere Anforderungen (hoher Temperaturfestigkeit, spezielles Schraubendesign und müssen mit einem Trockner ausgestattet sein).

3. Produktionsanforderungen: Bestimmen Sie die Größe des Extruders und die Geschwindigkeit der Produktionslinie.

4. Automatisierungsstufe: Benötigen Sie eine vollautomatische Wicklung und Stapelung?

5. Ausrüstungslieferant: Wählen Sie einen Hersteller mit einer tiefen technischen Akkumulation aus, in der Lage, Formgestaltung, Installation und Debugging, technisches Training und perfekt nach - Verkaufsservice bereitzustellen

Zusammenfassend ist die Ausrüstung PP, PE und PC Hollow Grid Board ein technologisch intensives integriertes System. Von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten ist jede Stufe der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung und erfordert eine präzise Koordination, um hoch - Qualitätskarten zu produzieren. Wenn Sie Pläne für Beschaffung oder ein tieferes Verständnis haben, wird empfohlen, einen professionellen Kunststoffmaschinenhersteller direkt zu konsultieren.

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