SPC Flooring Extrusion Machine Linie

SPC (Stone Plastic Composite) Fußböden, auch als Steinplastikfußböden bezeichnet, ist ein hoher - Leistungsböden, der durch stabiles Mischen von Kalksteinpulver (Calciumcarbonat) und Polyvinylchlorid (PVC) durch hohe- Temperaturextrusionsformen hergestellt wird. Die Produktionslinie hat Ähnlichkeiten mit der LVT -Extrusionslinie, aber aufgrund unterschiedlicher materieller Eigenschaften hat sie auch seine eigenen Merkmale.

Der Kern des Extrusionsprozesses für SPC -Fußböden ist der "Trockenprozess" oder "direkter Extrusionsprozess". Seine Formel hat einen sehr hohen Gehalt an Calciumcarbonat (bis zu 60% -80%) und relativ niedrigem PVC -Gehalt, sodass die Mischung eher wie einem "Pulver" als einem "Nassmaterial" ähnelt. Dies bestimmt die wichtigsten Eigenschaften seiner Produktionsausrüstung.

Eine komplette SPC -Floor -Substrat -Extrusionsproduktionslinie enthält hauptsächlich die folgenden Systeme:

1. Rohmaterial Vorbehandlung und Fördersystem

· Heiße und kalte Mischer an hoher Geschwindigkeit: Dies ist der entscheidende erste Schritt in der SPC -Produktion. Setzen Sie PVC -Harz, eine große Menge Calciumcarbonat, Stabilisatoren und andere Rohstoffe in den Heißmischer ein, rühren Sie mit hoher Geschwindigkeit auf die eingestellte Temperatur (etwa 120 Grad C), so dass die PVC -Partikel die Zusatzstoffe vollständig absorbieren und sich um Caco ³ einwickeln. Anschließend tritt es in den Kaltmixer für eine schnelle Kühlung auf 40-50 Grad C ein, um das Klumpen zu verhindern und eine stabile Materialquelle für die Extrusion bereitzustellen.

· Automatisierte Messung und Förderung: Verwenden von Präzisionsmesssystemen wie Gewichtsverlustskalen, um die absolute Genauigkeit im Anteil des hohen Calciumpulvers zu gewährleisten. Vollständig geschlossener Pipeline -Transport, um Staubverschmutzung zu verhindern.

2. Extrusions- und Formsystem - Der Kern der Produktionslinie ist der größte Unterschied zwischen der SPC -Linie und der LVT -Linie.

· CONICAL TWIN - Schraubenextruder: Dies ist das absolute Hauptmodell, das von SPC erzeugt wird.

· Warum ist es ein Kegeldoppel? SPC -Material ist ein hohes Füllungspulver mit geringer Viskosität mit schlechter Fließfähigkeit. Die konische Twin - Schraube reduziert das Volumen allmählich vom Fütterungsanschluss zum Maschinenkopf, wodurch ein starkes Kompressionsverhältnis und die Scherkraft auf das Material erzeugt wird. Es ist sehr geeignet, um die Pulver zu verarbeiten und zu plastieren, und die Entladung ist stabil und plastieren ist einheitlich.

· Paralleler Zwilling - Schraube kann auch für die SPC -Produktion verwendet werden, aber seine Förder- und Druckaufbaufunktionen sind in der Regel unterlegen, wenn es bei der Verarbeitung extrem hoher Calciumpulververhältnisse die Kegel -Twin - Schraube ist.

· Schimmel- und Kalibrierungseinheit:

· Kleiderblechplatte: Der Extruder führt den geschmolzenen und gemischten Materialstrom durch eine Präzision t - geformte Kleiderbügel -Form, um eine Platte der erforderlichen Breite und Dicke zu bilden.

· Drei Rollkalendermaschine: Die hohe - Temperaturplatte, die aus der Form kommt, tritt sofort in die drei Rollkalendermaschine ein. Durch das Rollen von drei Präzisionskühlwalzen wird die Platte vorläufig geformt, verdichtet und die Dicke und Flachheit kontrolliert, und die Oberfläche wird ein gewisses Grad an Glättung gegeben. Bitte beachten Sie, dass die Funktion "Kalender" hier der "Rolling" -Funktion von LVT ähnelt, aber der Druck und die Präzisionsanforderungen sind unterschiedlich.

3. Kühl- und Traktionssystem

· Multi -Bühnen -Kühlhalterung: Die Temperatur des Boards, die vorab durch Kalenderung geformt wurde, ist immer noch sehr hoch und muss durch eine Multi - -bühnenkühlung, die zehn bis zwanzig Meter lang ist, abgekühlt werden. Auf beiden Seiten der Halterung gibt es die Teller, die gleichmäßig und langsam abkühlen und die Verformung der inneren Spannung und das Verziehen durch eine schnelle Abkühlung verhindern.

· Traktor: Bietet eine stabile und starke Ziehkraft, um die Blätter aus dem Extruder kontinuierlich herauszuziehen, um eine konstante Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Gummiwalzen oder Tracktraktoren werden normalerweise verwendet, um ein Rutschen zu verhindern.

4. Online -Verbundsystem (optional)

· Farbfilm Abwicklungs- und Bindungsvorrichtung: Das SPC -Substrat nach dem Abkühlen und Formen ist eine feste Farbe. Um einen dekorativen Wert zu erzielen, integriert die Produktionslinie eine Farbfilmabwicklungsstation. Der vorgedruckte PVC -Farbfilm mit Holz- und Steinkornmustern wird bei hoher Temperatur unter Verwendung einer Heißprollwalze an das Substrat gebunden.

· Wege resistente Schichtabwicklungsvorrichtung (optional): In ähnlicher Weise kann der transparente Verschleiß - resistente Schicht auch in einen dünnen Film vorgefertigt werden, der durch Abwickeln mit Farbfilm und Substrat verstärkt werden kann.

5. Roll -Press- und Formungssystem

· Prägen Sie Stahlwalze: Verwenden Sie nach dem Einbau des Farbfilms sofort eine kühlende Stahlwalze, um mit der Silikonkautschukrolle zusammenzuarbeiten, um die Bodenfläche zu erstellen, um eine mit dem Muster synchronisierte Holzstruktur oder eine Steintextur (synchronisiertes Matching) zu erzeugen.

6. Schneiden und Stapelsystem

· Schneidmaschine mit fester Länge (fliegender Säge/Fliegerschnitt): SPC -Bodenbeläge ist ein harter Bodenbelag, der normalerweise nicht aufgerollt ist, sondern direkt in Blätter geschnitten wird. Die Schneidemaschine bewegt sich synchron mit der Produktionslinie und schneidet kontinuierlich produzierte Platten in festgelegte Längen (z. B. 1200 mm, 1800 mm), ohne die Maschine zu stoppen.

· Automatischer Staplerkran: Die Schnittblätter werden durch einen Förderband an den Staplerkran übertragen und automatisch durch einen Roboterarm oder einen Schichtmechanismus in Stapel gestapelt. Sie werden dann mit Film verpackt und für den nachfolgenden Schlitzprozess bereit.

SPC bedeutet Stone Plastic Composite, auch als starres Vinylplank bezeichnet, eine neue Umgebung - Freundlicher Bodenbeläge, mit null Formaldehyd/Mehltau/Feuchtigkeit, Feuer - Proof, Schestskontrolle, einfache Installation.

Der SPC -Boden wird durch Extruder und T {- Die Extrusion PVC -Substrat mit vier - Roll oder fünf - Rollkalender jeweils jeweils PVC -Verschleißschicht, PVC -Farbfilm und PVC -Substrat, ein-} -Paste, Zeitheizung, Zeitheizung.

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