PVC-Decken-Eckclip-Maschinenlinie
Nach dem Mischen von PVC-Harz mit Stabilisatoren, Weichmachern, Farbstoffen, Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen wird es in einen Extruder geleitet. Im Extruderzylinder werden die Rohstoffe erhitzt und plastifiziert. Anschließend wird das geschmolzene PVC durch eine Form gepresst, die es zu einem Deckenprofil formt. Die geformte Platte wird abgekühlt und verfestigt, bevor sie das Schleppsystem passiert. Zum Schluss schneiden Sie die Platte auf eine bestimmte Länge zu und bereiten sie für den Versand vor.
1. Extruder: Der Kern des Systems, der PVC-Rohstoffpartikel oder -pulver durch Erhitzen und mechanische Scherung schmilzt und mischt.
2. Form: Geschmolzenes PVC-Material wird in die gewünschte Decke geformt.
3. Kalibrierungstabelle: Stellen Sie die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Plattenabmessungen während der Materialkühlung sicher.
4. Kühlsystem: normalerweise Wassertank oder Luftkühlung, wird zum Aushärten extrudierter Platten verwendet.
5. Gerät herausziehen: Ziehen Sie das Kühlpaneel mit konstanter Geschwindigkeit nach vorne.
6. Schneidemaschine: Durchgehende Platten in vorgegebene Längen schneiden.
7. Regalbediengerät oder Förderband: Fertige Produkte zur Verpackung oder Weiterverarbeitung organisieren.
